Базовый вес — 3.33 кг, Диаметр x Ход поршня — 39 x 30 мм, Диаметр поршня — 39 мм, Запуск — ручной, Крутящий момент max — 1.6 Нм / 0.16 кгм / 5500 об/мин, Масло (рекомендованное) — 10W30, 10W40, Модель двигателя — 140FA, Мощность двигателя — 1.0 кBт ( 1.3 л.c. ) / 7000 об/мин, Объём двигателя — 35.8 куб.см, Объём масла в картере, л — 0.1 л, Расход топлива — 0.71 л/ч — 7000 об./ мин, Система зажигания — транзисторная, Топливо — бензин АИ92, АИ95, Фирма производитель — GROST, Тип двигателя — 4-тактный, OHС, Базовые габариты — 198 x 234 x 240 мм, Ёмкость топливного бака, л — 0.63 л.
Отзывы
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование пришло в полной комплектации, сборка и запуск прошли без сложностей. В работе станок показал себя с лучшей стороны: поверхность получается ровной, без волн и сколов, толщина выдерживается точно. Используем его в ежедневном режиме, и он стабильно справляется с нагрузкой. Благодаря этому оборудованию удалось значительно повысить качество готовой продукции и ускорить процесс обработки.
Токарный станок по металлу приобретался для небольшого производства, где до этого часть операций выполнялась вручную, а часть — на устаревшем оборудовании. Основная задача была — повысить точность и сократить время обработки деталей. После ввода станка в эксплуатацию разница стала заметна практически сразу. Работать стало спокойнее: станок держит размеры, не требует постоянных корректировок, подача плавная. Оператору не нужно постоянно «ловить» параметры — оборудование ведёт себя предсказуемо. За счёт этого снизилось количество брака и увеличилась общая производительность. Покупка полностью себя оправдала и дала ощутимый эффект уже в первые недели работы.
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельной мастерской, где важна стабильная толщина и качество поверхности. До покупки значительная часть времени уходила на дополнительную доводку деталей. После установки станка процесс стал гораздо более упорядоченным. Заготовки выходят ровными, поверхность однородная, без резких перепадов. Это позволило сократить количество ручной работы и ускорить сборку изделий. Станок спокойно выдерживает длительную загрузку, не требует постоянных регулировок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в производственном процессе и заметно повысило общий уровень мастерской.
Ленточнопильный станок по металлу брали для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого много времени уходило на выравнивание и подгонку. Новый станок позволил изменить подход к работе: рез точный, заготовки сразу готовы к дальнейшим операциям. Станок устойчивый, не «гуляет» при нагрузке, настройки сохраняются. Благодаря этому сборка стала быстрее, а общий темп работы вырос. Оборудование показало себя как надёжный инструмент для постоянного использования.
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под каркасные конструкции. Основная проблема раньше — неточность реза и необходимость дополнительной правки. Новый станок полностью решил этот вопрос. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, уверенно переносит нагрузку, не требует постоянного вмешательства. Работа стала более организованной, а количество переделок сократилось до минимума.
