Фуговально-рейсмусовый станок BELMASH SDR-2200 предназначен для обработки заготовок из древесины. Он довольно внушительного размера, тяжелый, но при этом прост в эксплуатации. Данная модель в основном используется в бытовых целях: при строительстве дома, на даче или в любой небольшой мастерской.
Станок выполняет операции:
— строгание (фугование) по пласти или кромкам
— строгание (фугование) под углом (по ребрам)
— рейсмусование
Особенности
- Выполняет 2 операции: строгание и рейсмусование
- Мощный асинхронный двигатель 2200 Вт
- Регулируемый упор: наклон до 45 град.
- Поворотный выключатель
- Трехножевой строгальный вал
Конструкция
Станок прошел модернизацию в 2022 г. Изменена форма и материал линейки (алюминий), тип выключателя. Конструкция рукоятки настройки положения стола рейсмусования стала еще удобнее.
BELMASH SDR-2200 позволяет совершать по очереди обе операции: рейсмусование (строгание заготовки в заданный размер) и фугование (придание заготовкам базовой плоскости или просто ровной поверхности).
Станок оснащен асинхронным двигателем 2200 Вт, имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве двигателя. Вращение от двигателя к ножевому валу передается с помощью ременной передачи.
Строгальные столы длиной 952 мм выполнены из листовой стали, укреплены ребрами жесткости. Максимальная ширина строгания составляет 270 мм.
Вал трехножевой, частота вращения составляет 7700 об/мин. Это обеспечивает чистый рез при работе с различной древесиной. Настройку глубины строгания до 3 мм осуществляют с помощью ручки и шкалы.
Параллельный упор регулируется — угол наклона от 0 до 45 град. Для предотвращения доступа к вращающимся частям станка предусмотрены защитные устройства: ограждения и кожухи.
При рейсмусовании производится автоматическая подача заготовки со скоростью 6 м/мин. Металлический подающий ролик с зубчатой поверхностью обеспечивает надежную подачу брусков в зону резания. Металлический приемный ролик не оставляет следов на заготовках. Два гладких ролика на рабочем столе снижают трение при прохождении заготовки.
Высота рейсмусования на заданный размер производится путем вращения ручки и выставления необходимого размера по шкале.
В конструкции станка имеется датчик, который контролирует наличие установленного кожуха для удаления стружки при строгании и рейсмусовании. В случае отсутствия данного кожуха запуск станка будет невозможен. Это сделано для безопасности пользователя.
Поворачивающийся кронштейн выключателя позволяет с удобством включать/выключать станок в зависимости от выполняемой на нём операции.
Специальные рукоятки обеспечивают комфортную возможность перемещения станка. Станок легко транспортировать, помещается даже в легковой автомобиль.
Для удобства и безопасности при строгании рекомендуется использовать дополнительное приспособление – прижимное устройство BELMASH UP-07.
Для установки станка выпускаются подставки BELMASH P-1, P-2, PK-1, PK-2 и столешница BELMASH ST.
Соответствует требованиям технических регламентов
- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
- ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
- ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
- ТР ЕАЭС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники»
Компания BELMASH дополнительно предоставляет
— расширенную гарантию + 24 месяцев к основной (после покупки пройти регистрацию на сайте www.belmash.ru)
— качественный постпродажный сервис
— профессиональные консультации по вопросам наладки/обслуживания установки
Отзывы
Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.
Покупал шлифовальный станок для обработки металлических деталей. Оборудование оказалось надёжным и удобным в эксплуатации. Работать на нём комфортно даже в течение длительного времени — вибрации минимальные, обороты стабильные. Качество обработки поверхности заметно улучшилось по сравнению с предыдущим оборудованием. Используем станок в производственном режиме, и он полностью справляется с нагрузкой. Хороший выбор для тех, кто работает с металлом профессионально.
Приобретал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов. Важно было получить точность и стабильность при работе с разными породами древесины. Станок показал себя отлично: работает плавно, позволяет выполнять аккуратную и чистую обработку. Управление интуитивно понятное, настройки легко поддаются регулировке. Благодаря этому оборудованию удалось расширить ассортимент изделий и повысить качество готовой продукции. Очень доволен результатом.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок из профиля и круглого проката. До этого приходилось тратить много времени на выравнивание после реза. Новый станок позволил избавиться от этой проблемы. Рез получается ровным, углы выдерживаются точно, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не создаёт ощущения временного решения. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную и долгую работу.
Приобретал ленточнопильный станок по металлу для производственных задач. Основными критериями были точность реза, надёжность и удобство в настройке. Станок полностью соответствует этим требованиям. После установки и первого запуска стало понятно, что техника качественная: рез ровный, без уводов, управление понятное. Даже при длительной работе оборудование ведёт себя стабильно. Уже выполнили на нём несколько крупных заказов, и он отлично справился с нагрузкой. Очень удачное вложение для цеха.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения серийных заказов с жёсткими требованиями к точности. В процессе работы станок показал себя надёжным: отверстия получаются ровными, ось не уходит, результат стабилен от детали к детали. Это позволило сократить время контроля и снизить количество брака. Работа стала более ритмичной и организованной. Станок уверенно занял своё место в технологической цепочке и полностью оправдал ожидания.
