Шлифовальный барабанный станок BELMASH DS560-W предназначен для обработки деревянных заготовок путем шлифования абразивным материалом.
Особенности
- Шлифовальный барабан имеет консольное расположение. При необходимости обработки более широких заготовок можно снять левую стойку и в два прохода обрабатывать детали шириной до 1110 мм
- Автоматическая подача заготовок благодаря отдельному коллекторному двигателю (80 Вт)
- Возможность регулировки положения шлифовального блока (от 5 до 80 мм)
- Виброустойчивая станина из чугуна позволяет обрабатывать заготовки с более высокой точностью
- Патрубок (Ø 100 мм) позволяет подключать вытяжные установки
Конструкция
Основной рабочий орган – шлифовальный барабан длиной 565 мм и диаметром 132 мм, на который намотана шлифовальная лента.
Частота вращения шлифовального барабана составляет 1440 оборотов в минуту, что достигается благодаря асинхронному электродвигателю мощностью 1500 Вт.
В станке реализована функция автоподачи. Заготовка протягивается транспортной лентой из специального нескользящего материала. В движение ленту приводит дополнительный коллекторный электродвигатель мощностью 80 Вт. Скорость подачи регулируется от 0 до 3,5 м/мин.
Панель управления простая, на ней расположен клавишный выключатель и ручка регулировки скорости движения транспортной ленты.
На кожухе шлифовального блока имеется патрубок для подключения системы пылеудаления (диаметр 100 мм).
Станина выполнена из чугуна. Подставка – сборная стальная. Она снабжена складными ручками и парой колёс для удобного перемещения станка по мастерской.
Кнопка выключателя в пылезащищенном исполнении.
Соответствует требованиям технических регламентов
- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
- ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
- ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
Компания BELMASH дополнительно предоставляет
— расширенную гарантию + 24 месяцев к основной (после покупки пройти регистрацию на сайте www.belmash.ru)
— качественный постпродажный сервис
— профессиональные консультации по вопросам наладки/обслуживания оборудования
Отзывы
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с крупными заготовками. Пила показала себя надёжной и устойчивой. Рез получается чистым, линия не уходит, настройки сохраняются даже при длительной нагрузке. Благодаря этому удалось ускорить подготовку материала и улучшить качество заготовок. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило работать в более высоком темпе без потери качества.
Заказывал фрезерный станок с ЧПУ для автоматизации части производственных процессов. Оборудование полностью соответствует заявленным характеристикам. После установки и настройки станок быстро вошёл в рабочий ритм. Точность обработки высокая, повторяемость отличная, что особенно важно для серийных заказов. За счёт внедрения ЧПУ удалось сократить время выполнения работ и повысить общую эффективность производства. Отличное решение для развития бизнеса.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Приобретал компрессор для работы с пневмоинструментом в автосервисе. Требовалась надёжная модель, способная выдерживать постоянную нагрузку. Оборудование полностью оправдало ожидания: давление держит стабильно, работает тихо, не перегревается. Используем его ежедневно, и за всё время не возникло ни одной проблемы. Приятно иметь дело с поставщиком, который предлагает действительно качественную технику.
Сверлильный станок по металлу приобретался для серийного производства деталей с жёсткими допусками. Основная задача — добиться повторяемости без постоянного контроля. Станок полностью справился с этим. Сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат одинаковый от детали к детали. Это позволило сократить время на проверку и снизить процент брака. Производственный процесс стал более упорядоченным, а выпуск продукции — стабильным и прогнозируемым.
Компрессор подбирался для цеха с плотным графиком работ, где простой оборудования критичен. После подключения нового компрессора работа стала более предсказуемой. Давление держится стабильно, инструмент работает без перебоев, можно одновременно использовать несколько точек. Это заметно упростило планирование смены и позволило увеличить объёмы работ. Оборудование не перегревается и не требует постоянного контроля, что особенно важно при интенсивной эксплуатации.
