Пресс гидравлический листогибочный 63т. STALEX W67Y 63/2500 Е22 (102624) предназначен для сгибания листового металла, используется для выполнения качественных серийных гибов.
- Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, что обеспечивает высокую прочность и устойчивости к вибрации.
- Точная геометрия составных частей станины достигается за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ.
- Основание и задняя рама пресса — чугунное, тяжелая и жесткая конструкция положительно влияет на долговечность самого станка и точность обработки.
- Станок имеет жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы.
- Контроллер E22 поддерживает работу по двум осям Y / Х: ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона), синхронизируя работу 2 гидроцилиндров, ось Х — фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад).
- Для удобства работы задний упор имеет точную регулировку, данные по ходу упора показываются на УЦИ.
- Станок оснащен ножной педалью с аварийным остановом.
Отзывы
Покупал ленточнопильный станок по металлу для резки профильных труб и заготовок. Ранее работали на менее точном оборудовании, поэтому разница ощущается сразу. Рез ровный, без перекосов, настройка углов удобная и понятная. Станок уверенно справляется с большими объёмами, не теряя качества. После внедрения в производство скорость выполнения заказов выросла, а нагрузка на персонал снизилась. Очень удачное приобретение.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для выполнения повторяющихся операций с высокой точностью. После запуска станка производство стало более предсказуемым. Детали получаются одинаковыми, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным этапом в развитии производственного процесса.
Шлифовальный станок приобретался для финишной обработки металлических деталей перед сборкой. Ранее использовали ручной инструмент, что занимало много времени и не всегда давало одинаковый результат. После перехода на станок качество поверхности стало более стабильным, а скорость работы заметно выросла. Оборудование работает ровно, без резких вибраций, позволяет долго работать без усталости. Особенно удобно, что результат обработки предсказуем и не зависит от человеческого фактора. Это серьёзно упростило контроль качества.
Токарный станок по металлу приобретался для замены оборудования, которое уже не справлялось с точной обработкой. Основная проблема раньше — постоянные подстройки и нестабильный результат. После установки нового станка рабочий процесс стал намного спокойнее и предсказуемее. Геометрия деталей выдерживается, подача идёт плавно, нет ощущения, что станок работает «на пределе». Оператору стало проще контролировать процесс, а время на изготовление одной детали сократилось. В итоге удалось повысить производительность без увеличения нагрузки на персонал. Покупка оказалась полностью оправданной с точки зрения практики.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Заказывал шлифовальный станок для обработки металлических заготовок. Важно было получить стабильную работу и минимальные вибрации. Станок полностью соответствует заявленным характеристикам: обороты держит ровно, работать комфортно даже длительное время. Качество сборки внушает доверие. Используем его на производстве ежедневно, оборудование показало себя исключительно с положительной стороны.
