Шлифовальный ленточный станок BELMASH BSM-793 предназначен для шлифования металлических деталей и их частей. Он поможет удалить заусенцы, обработать сварные швы, а также заточить инструменты (зубила, ножи, садовый инструмент и т.д.). Станок используют в мастерских, на станциях техобслуживания, на металлообрабатывающих производствах.
Особенности
- Шлифовальный узел станка имеет возможность подъема на 20° вверх и опускания на 40° вниз, что позволяет проводить шлифование под удобным углом
- Станок имеет собственную опору, не будет занимать место на верстаке
- Контейнер собирает отходы и содержит рабочее место в чистоте
- Регулируемый упор надежно удерживает заготовку при выполнении операций
- Защитный экран способствует комфортной и безопасной работе
- Графитовая подложка снижает трение при обработке заготовок
- Патрубки позволяют подключать вытяжные установки
Конструкция
Асинхронный двигатель мощностью 2100 Вт обеспечивает продолжительную и эффективную работу станка. Работает от сети 230 В.
Отличительная особенность данной модели – шлифовальный узел может подниматься на 20° и опускаться на 40°. Угол наклона регулирует ручка фиксации, расположенная на опоре.
На станке установлена шлифовальная лента размером 2000×75 мм и зернистостью 80 грит. Скорость движения шлифовальной ленты составляет 30 м/с. Применение шлифовальных лент разной зернистости позволяет использовать станок для обработки различных материалов. Частота вращения шлифовального барабана составляет 2800 об/мин.
Модель оснащена двумя патрубками для подключения к вытяжным установкам: один расположен с обратной стороны шлифовального узла, второй на контейнере для сбора отходов.
В основании станка предусмотрены специальные монтажные отверстия, которые позволяют закрепить его на ровной твердой поверхности.
Аварийная кнопка помогает быстро отключить оборудование во время работы.
Станок отличается прочной, надежной конструкцией, его основание и корпус выполнены из стали.
Модель, работающая от сети 400 В — BELMASH BSM-793/400.
Соответствует требованиям технических регламентов
– ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
– ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
Отзывы
Компрессор приобретался для мастерской с постоянной загрузкой. Важно было получить стабильную подачу воздуха без скачков давления. После подключения нового оборудования работа стала более предсказуемой. Инструмент работает ровно, можно одновременно использовать несколько линий без потери мощности. Компрессор не перегревается, не требует постоянного контроля. Это позволило выстроить рабочий процесс без вынужденных пауз и повысить общую эффективность.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. Ранее результат сильно зависел от опыта оператора, что сказывалось на стабильности. После запуска станка процесс стал более управляемым. Детали получаются одинаковыми, размеры выдерживаются, повторяемость высокая. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок стал важным элементом технологической цепочки и дал заметный толчок развитию производства.
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Фрезерный станок по металлу выбирали для выполнения заказов, где требовалась сложная геометрия и аккуратная обработка поверхности. После установки стало понятно, что оборудование рассчитано на профессиональное использование. Фрезеровка идёт плавно, без рывков, параметры сохраняются даже при длительной работе. Это позволило отказаться от лишних проходов и сократить общее время изготовления деталей. Особенно важно, что результат стабилен от партии к партии. Благодаря этому удалось повысить доверие клиентов и взять в работу более ответственные заказы.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
