Станок шлифовальный ленточный STALEX PRS-76C (389017) оснащён электродвигателем 2.8 кВт.
- Подходит для промышленного применения, а также популярен на средних и небольших предприятиях.
- Имеет три зоны обработки:
1) Передняя часть станка обработка торцов труб (для сварных соединений)
2) Верхняя часть станка обработка плоских поверхностей
3) Задняя часть станка обработка по приводному колесу (классическая схема обработки)
- Два режима скорости 15 м/сек и 30 м/сек, передняя часть станка оснащена поворотными/подвижными тисками для обработки заготовок под углом и защитным экраном, задняя часть станка оснащена столом для упора заготовок под различными углами.
- Станок оснащён поворотными/подвижными тисками для обработки торцов труб под углом и на нужную глубину от 30 до 90.
- Мощный двухскоростной электродвигатель 2.2/2.8 кВт, 15/30 м/сек.
- Два маховика регулировки ленты:
— маховик регулировки (вправо/влево) расположения ленты на станке
— маховик натяжения ленты
- Тиски для обработки торцов труб имеют два рычага для смещения заготовки к ленте и вправо/влево + упор для получения одинаковых изделий
- Передняя часть станка обрабатывает торцы труб в виде седловин для сварных соединений, с дополнительными роликами/валами от Ø,20 до Ø,76.
- Верхняя часть станка имеет зону обработки плоских поверхностей 400х100мм (ДхШ) + упор для заготовки.
- Задняя часть станка — это классическая шлифовка по приводному колесу для обработки заготовок с торца, плоских сторон, фасок + стол для работы заготовок под нужным углом.
- На станке установлены два закрытых поддона/накопителя для сбора стружки и абразивных отходов. В стандартной комплектации разъёмы поддонов/накопителей перекрыты (Ø, разъёмов/патрубков = 75мм). При необходимости подключения станка к пылеотсосу разъёмы необходимо открыть.
- На стойке станка размещён магазин для дополнительных роликов/валов (для обработки торцов труб на передней части станка).
- В стандартной комплектации поставляется ролик/вал для обработки торцов труб Ø,30мм.
- Дополнительно заказываются ролики для обработки труб: Ø,20мм, Ø,26мм, Ø,32мм, Ø,42мм, Ø,48мм, Ø,60мм, Ø,76мм.
- Панель управления размещена на стойке станка и имеет возможность регулировать скорость вращения ленты, а также изменять направление вращения ленты.
Отзывы
Приобретал ленточную пилу по дереву для постоянной работы в столярной мастерской. Оборудование показало себя надёжным и устойчивым. Рез получается чистым и ровным, даже при работе с плотными породами древесины. Конструкция прочная, настройки сохраняются, работать комфортно. Благодаря этой пиле удалось увеличить скорость распила и повысить общее качество заготовок. Покупкой полностью доволен.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки металлических деталей перед сборкой и окраской. До этого использовалась ручная обработка, которая сильно зависела от оператора. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается равномерной, без резких перепадов, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без ощутимых вибраций, что делает работу комфортной даже при длительной загрузке. Контроль качества стал проще, а результат — стабильнее.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с индивидуальными формами. Станок оказался устойчивым и хорошо сбалансированным, что особенно важно при работе с массивными заготовками. Управление понятное, настройки позволяют точно контролировать процесс. Это дало возможность браться за более сложные проекты и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Приобретал ленточную пилу по дереву для мебельной мастерской. Важны были чистота реза и надёжность при длительной работе. Оборудование оказалось именно таким, как ожидал: пила идёт ровно, без рывков, качество сборки на высоком уровне. Доставка прошла без проблем, всё было хорошо упаковано. После нескольких недель активной эксплуатации могу сказать, что техника полностью справляется с нагрузкой. Отличный вариант для тех, кто работает с деревом профессионально.
Компрессор подбирался для цеха с плотным графиком работ, где простой оборудования критичен. После подключения нового компрессора работа стала более предсказуемой. Давление держится стабильно, инструмент работает без перебоев, можно одновременно использовать несколько точек. Это заметно упростило планирование смены и позволило увеличить объёмы работ. Оборудование не перегревается и не требует постоянного контроля, что особенно важно при интенсивной эксплуатации.
Покупал компрессор для производственного помещения, где одновременно работает несколько сотрудников. Основным требованием была стабильная подача воздуха без падения давления. Компрессор полностью закрыл эту задачу: работает ровно, быстро набирает давление, не перегревается. Даже при интенсивной эксплуатации показывает отличную надёжность. Работа с пневмоинструментом стала заметно комфортнее и эффективнее.
