Гильотина электромеханическая STALEX Q11-4×1250 (386106) предназначена для резки металлического листа и тонких пластин. Модель применяется в автомобильной, судостроительной и строительной отраслях. Для подготовки материала к резке предусмотрены механический задний упор, предварительный прижим, передние удлинители и боковой упор.
В режущем узле установлены верхний и нижний ножи с двухсторонней заточкой. Каждый нож имеет две рабочие кромки, поэтому после использования одной режущей стороны можно задействовать вторую до проведения очередной шлифовки. Зазор между ножами регулируется перед началом обработки.
Рабочее движение выполняется кривошипно-шатунным механизмом. Величина его хода определяется конструкцией механизма. Непосредственно перед резкой лист автоматически фиксируется прижимом с резиновой вставкой в зоне контакта с материалом.
Для установки требуемой ширины резки используется механический задний упор с ручной регулировкой. Он оснащён счётчиком длины, по которому контролируется выбранное положение. Максимальное расстояние от съёмного упора до линии реза составляет 630 мм.
Ширина рабочего стола — 400 мм. Для поддержки материала со стороны подачи предусмотрены два передних удлинителя длиной по 590 мм. В исполнении Q11-4×1250 для их установки имеется четыре положения, что позволяет выбрать расположение опорных элементов перед началом работы.
При выставлении листа используется боковой упор на 90°. Он служит ориентиром для фиксации положения заготовки относительно линии резания и работает совместно с задним упором при подготовке материала.
Управление станком выполняется с помощью ножной педали. Предусмотрено два режима резки — разовый и автоматический. В разовом режиме рабочий цикл запускается отдельным нажатием педали, автоматический режим используется для последовательного выполнения резов.
Рабочий стол оборудован освещением, которое позволяет контролировать положение материала непосредственно в рабочей зоне.
Последовательность работы включает размещение листа на столе, выставление требуемой ширины с помощью заднего упора и счётчика длины, ориентацию по боковому упору и запуск рабочего цикла ножной педалью. Перед движением режущего механизма заготовка автоматически фиксируется прижимом. При необходимости перед обработкой также выполняется регулировка зазора между верхним и нижним ножами.
Отзывы
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с массивными заготовками. Основные требования — чистый рез и устойчивость при длительной нагрузке. Пила полностью оправдала ожидания: линия реза ровная, заготовки получаются аккуратными, настройки сохраняются даже при интенсивной эксплуатации. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилось количество брака. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило увеличить объёмы без потери качества.
Приобретал ленточную пилу по дереву для постоянной работы в столярной мастерской. Оборудование показало себя надёжным и устойчивым. Рез получается чистым и ровным, даже при работе с плотными породами древесины. Конструкция прочная, настройки сохраняются, работать комфортно. Благодаря этой пиле удалось увеличить скорость распила и повысить общее качество заготовок. Покупкой полностью доволен.
Заказывал сверлильный станок по металлу для расширения возможностей мастерской. Оборудование оказалось удобным и надёжным. Станок легко настраивается, обороты регулируются плавно, сверление точное. Использую его как для мелких работ, так и для более серьёзных задач. За всё время эксплуатации не возникло ни одной проблемы. Хороший выбор для тех, кто ценит универсальность и качество.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения серийных заказов с жёсткими требованиями к точности. В процессе работы станок показал себя надёжным: отверстия получаются ровными, ось не уходит, результат стабилен от детали к детали. Это позволило сократить время контроля и снизить количество брака. Работа стала более ритмичной и организованной. Станок уверенно занял своё место в технологической цепочке и полностью оправдал ожидания.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого этап резки был «узким местом» — требовалась дополнительная правка, терялось время. Новый станок полностью изменил ситуацию. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, детали сразу готовы к дальнейшей сборке. Сам станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не требует постоянной подстройки. Производственный процесс стал более чётким и предсказуемым, а сроки выполнения заказов сократились.
