Гильотина электромеханическая STALEX Q11-4×2000 (386003)

Артикул: 386003

1 122 900,00 ₽

В наличии

18 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Гильотина электромеханическая STALEX Q11-4×2000 (386003) предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни и пластика. Модель применяется на строительных, монтажных и производственных предприятиях и оснащена электромеханическим режущим механизмом, системой предварительного прижима материала и средствами для позиционирования листа.

Режущий узел комплектуется ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi с твёрдостью после закалки 45–50 HRC. Толщина ножей составляет 18 мм. Верхний и нижний ножи имеют четырёхстороннюю заточку и по четыре режущие кромки, которые могут последовательно использоваться по мере эксплуатации.

Рабочее движение выполняется кривошипно-шатунным механизмом. Производительность достигает 20 циклов в минуту, при этом фактическая скорость резки зависит от толщины и вида обрабатываемого материала. Величина рабочего хода определяется кинематикой механизма.

Для настройки режущего узла предусмотрена регулировка зазора между верхним и нижним ножами. Она выполняется перед началом обработки и позволяет изменять взаимное положение режущих кромок с учётом используемого материала.

Перед непосредственно резкой заготовка фиксируется прижимными пальцами с резиновыми вставками. Предварительный прижим удерживает лист в установленном положении до начала рабочего движения ножей.

Для задания ширины отрезаемой части используется механический задний упор со счётчиком длины. Упор выполнен съёмным и устанавливается на расстоянии до 350 мм от линии реза. Счётчик позволяет контролировать его положение при подготовке листа к очередной операции.

Ширина рабочего стола до линии реза составляет 430 мм. Со стороны подачи предусмотрены два передних удлинителя длиной по 382 мм, которые служат дополнительными точками поддержки листового материала при его размещении на станке.

Для ориентации заготовки установлен боковой упор на 90°. Он используется при выставлении листа относительно линии реза и позволяет контролировать его положение совместно с задним упором.

Запуск рабочего цикла осуществляется ножным рычагом. Благодаря такому способу управления оператор может работать с подачей и положением листа руками, а движение режущего механизма запускать ногой.

Рабочий процесс включает размещение материала на столе, установку необходимой ширины резки по заднему упору и счётчику длины, ориентацию листа по боковому упору и его предварительный прижим. После этого ножным рычагом запускается рабочий ход кривошипно-шатунного механизма. Перед обработкой другого материала при необходимости выполняется настройка межножевого зазора.

Детали

Отзывы

Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с индивидуальными формами. Станок оказался устойчивым и хорошо сбалансированным, что особенно важно при работе с массивными заготовками. Управление понятное, настройки позволяют точно контролировать процесс. Это дало возможность браться за более сложные проекты и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось.

Игорь Панкратов

Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.

Арсений Власов

Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.

Пётр Анисимов

Шлифовальный станок приобретался для подготовки деталей перед покраской. Ранее использовали ручную обработку, что занимало много времени и давало разный результат. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается ровной, без резких перепадов, работать можно длительное время без усталости. Это значительно упростило контроль качества и ускорило весь цикл производства. Для нашей задачи оборудование оказалось очень полезным и практичным.

Павел Черепанов

Покупал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов и мелкосерийного производства. Станок приятно удивил качеством сборки и удобством работы. Все элементы продуманы, управление интуитивное. В процессе работы позволяет добиваться высокой точности и аккуратности деталей. Использую его регулярно, и результат всегда стабильный. Отличное оборудование как для частных мастеров, так и для небольших мастерских.

Илья Гордеев

Фрезерный станок по металлу выбирали для выполнения заказов, где требовалась сложная геометрия и аккуратная обработка поверхности. После установки стало понятно, что оборудование рассчитано на профессиональное использование. Фрезеровка идёт плавно, без рывков, параметры сохраняются даже при длительной работе. Это позволило отказаться от лишних проходов и сократить общее время изготовления деталей. Особенно важно, что результат стабилен от партии к партии. Благодаря этому удалось повысить доверие клиентов и взять в работу более ответственные заказы.

Денис Архипов