Гильотина гидравлическая STALEX HSB 2500×6 (101925) — промышленный станок для прямолинейной резки листового металла, предназначенный для эксплуатации в машиностроении, металлургии и на других производственных предприятиях. Модель рассчитана на обработку листа шириной до 2500 мм и толщиной от 0,6 до 6 мм. Гидравлический привод, массивная сварная конструкция и поворотная режущая балка формируют рабочую схему оборудования для регулярного раскроя металлических заготовок.
Режущая балка перемещается относительно неподвижной точки, а усилие на неё передаётся гидроцилиндрами. Угол резания составляет 1°30′. Верхний подвижный нож взаимодействует с неподвижным ножом рабочего стола, обеспечивая последовательное разделение листа по линии реза. Рабочие режущие элементы имеют закалённые кромки.
Для адаптации ножевого узла к характеристикам материала предусмотрена механическая регулировка зазора между верхним и нижним лезвиями. Узел настройки расположен на боковой стороне рамы, что позволяет изменять параметр с учётом толщины, марки и коэффициента материала. Такая регулировка является важной частью подготовки гильотины при переходе на лист с другими характеристиками.
Перед выполнением реза используется система предварительного прижима, фиксирующая заготовку в рабочем положении. Для задания размера детали предусмотрен моторизированный задний упор с диапазоном перемещения 20–600 мм. Его положение изменяется приводом; конструкцией также предусмотрена возможность понижения скорости перемещения упора.
Рабочий стол оборудован шариковыми опорами, облегчающими перемещение листового металла к зоне резания. Дополнительно предусмотрены четыре поддерживающих кронштейна. Передние рычаги имеют ручную регулировку и используются для установки длины и положения заготовки. Высота рабочего стола составляет 800 мм, глубина зева — 150 мм.
В стандартной комплектации станка предусмотрен NC-контроллер, с помощью которого осуществляется управление соответствующими функциями оборудования. Органы управления и встроенный контроллер размещены на подвижном блоке, позволяя располагать его относительно рабочей зоны в зависимости от выполняемой операции.
Рама STALEX HSB 2500×6 представляет собой цельную сварную конструкцию. По данным производителя, после сварки она проходит термическую обработку, направленную на снижение внутренних напряжений и повышение стабильности конструкции. Такое исполнение применяется для сохранения необходимой жёсткости при работе режущего механизма.
Гидравлическая система выполнена во встроенном исполнении и обеспечивает работу основных исполнительных механизмов. Объём масляного бака составляет 215 л. Электродвигатель имеет мощность 7,5 кВт. В электрической части оборудования применяются компоненты Schneider.
Последовательность работы включает размещение листа на столе, его позиционирование относительно линии реза, установку заднего упора, настройку межножевого зазора и фиксацию материала системой предварительного прижима. После запуска гидравлического цикла режущая балка совершает рабочее движение и выполняет раскрой установленной заготовки.
Габаритные размеры станка составляют 3200 × 1680 × 1750 мм, масса — около 5000 кг. Значительный вес соответствует массивной стационарной конструкции оборудования и должен учитываться при подготовке производственной площадки, перемещении и монтаже гильотины.
Гильотина гидравлическая STALEX HSB 2500×6 (101925) рассчитана на резку металлического листа длиной до 2500 мм и толщиной до 6 мм. Поворотная режущая балка, гидравлический привод, предварительный прижим, регулируемый межножевой зазор, моторизированный задний упор, шариковые опоры стола и NC-управление образуют рабочую конфигурацию модели для производственного раскроя листового металла в пределах заявленных технических характеристик.
Отзывы
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мастерской, где одновременно обрабатываются заготовки разного формата. Основной задачей было добиться стабильной толщины без постоянной ручной доводки. Станок полностью справился с этим. Заготовки выходят ровными по всей длине, поверхность качественная, без «волны». Это позволило ускорить последующие этапы и упростить сборку изделий. В работе станок ведёт себя спокойно, не требует постоянного внимания и хорошо переносит длительную нагрузку.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Покупал на stanki78.ru компрессор для работы с пневмоинструментом. Искал надёжную модель для постоянной нагрузки, и консультант помог подобрать оптимальный вариант без переплаты. Доставка была организована чётко, оборудование приехало в заводской упаковке. Компрессор работает тихо, давление держит стабильно, перегрева не наблюдается. Уже несколько месяцев активно используем его в мастерской — никаких нареканий. Магазин порадовал грамотным подходом и честным отношением к клиенту.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого этап резки был «узким местом» — требовалась дополнительная правка, терялось время. Новый станок полностью изменил ситуацию. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, детали сразу готовы к дальнейшей сборке. Сам станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не требует постоянной подстройки. Производственный процесс стал более чётким и предсказуемым, а сроки выполнения заказов сократились.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед сборкой и окраской. До этого этап выполнялся вручную, что занимало много времени и давало разный результат. После внедрения станка процесс стал стандартизированным. Поверхность получается ровной, обработка занимает меньше времени, а качество стало более стабильным. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что позволяет работать длительное время без усталости. Очень практичное решение для производства.
Токарный станок по металлу приобретался для участка, где выполняются работы с повышенными требованиями к точности. До этого использовалось оборудование, которое требовало постоянного контроля и подстройки. Новый станок изменил подход к работе: процесс стал более спокойным и предсказуемым. Детали получаются в размер, поверхность чистая, без следов вибрации. Оператору больше не приходится тратить время на исправление мелких неточностей. Это позволило ускорить выполнение заказов и повысить общий уровень качества продукции. Станок уверенно выдерживает ежедневную нагрузку и не создаёт ощущения работы «на износ».
