Вырубной штамп Proma PNP-4 предназначен для выполнения вырубных операций с листовым металлом. Оборудование используется для получения угловых вырезов под 90° и работает по ручному механическому принципу.
Максимальное усилие составляет 4 т, рабочий ход — 20 мм. Допустимая толщина обрабатываемой стали достигает 1,6 мм. Эти параметры относятся к основным техническим характеристикам модели и определяют допустимые условия работы с листовым материалом.
Для позиционирования заготовки предусмотрены регулируемые упоры. Они используются при установке листа перед выполнением вырубки и позволяют задать его положение относительно рабочей зоны.
Рабочий цикл выполняется вручную. Заготовка размещается на рабочей поверхности, устанавливается в необходимом положении, после чего оператор приводит механизм в действие с помощью рычага. В результате выполняется вырубка участка листового материала под углом 90°.
Proma PNP-4 может использоваться при подготовке листовых деталей, для которых требуется сформировать угловой вырез перед дальнейшей обработкой или сборкой. Работа оборудования не требует электрического привода.
Масса вырубного штампа составляет 95 кг. Для модели также предусмотрен комплект запасных ножей с заказным номером 25500005, поставляемый отдельно.
Основное назначение Proma PNP-4 — механическая вырубка угловых участков в листовой стали толщиной до 1,6 мм. Положение заготовки перед операцией задаётся регулируемыми упорами, а рабочее усилие создаётся вручную.
Отзывы
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Приобретал ленточную пилу по дереву для мебельной мастерской. Важны были чистота реза и надёжность при длительной работе. Оборудование оказалось именно таким, как ожидал: пила идёт ровно, без рывков, качество сборки на высоком уровне. Доставка прошла без проблем, всё было хорошо упаковано. После нескольких недель активной эксплуатации могу сказать, что техника полностью справляется с нагрузкой. Отличный вариант для тех, кто работает с деревом профессионально.
Заказывал на фрезерный станок с ЧПУ для расширения производства. Понравился серьёзный подход к клиенту: помогли подобрать модель, учли все требования и бюджет. Доставка прошла без задержек, оборудование пришло с полным пакетом документов и гарантией. После установки станок работает стабильно, точность обработки высокая. Видно, что магазин ориентирован на долгосрочное сотрудничество, а не разовую продажу. Остался доволен на 100%.
Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.
Ленточная пила по дереву приобреталась для работы с массивными заготовками. Важны были чистота реза и устойчивость при длительной нагрузке. Пила показала себя надёжной: линия реза ровная, заготовки получаются аккуратными, настройки сохраняются. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилось количество брака. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило увеличить объёмы без потери качества.
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
