Устройство для вырезания седловин на трубах STALEX PNM 1-1/2 (376208) является полезной опцией для повышения скорости резки. Применим во всех отраслях производства где используются изделия из труб.
- Stalex PNM 1-1/2 имеет прочный и долговечный корпус, изготовленный из высокопрочной стали толщиной 31,75мм и обработанный на станках с ЧПУ, отшлифованный и отполированный вал (шпиндель) из нержавеющей стали диаметром Ø, 25,4мм.
- Требует обычную ручную дрель 1/2, для крепления недорогих биметаллических кольцевых пил (корончатых свёрл) с размером адаптера 1/2.
- Данное устройство предназначено для резки труб различного диаметра, для более удобного и быстрого соединения при сварке.
- Может проводить резку трубы (вырезания седловин) разного диаметра под разным углом, модель можно поворачивать и регулировать в пределах от 0 до 50.
- Основание адаптируется к любому рабочему столу, фиксируется на верстаке с помощью зажимов или болтов, или просто зажимается в тисках.
- Обладает такими преимуществами как легкость в эксплуатации, высокая скорость резки, малые размеры и высокая мобильность, высокая точность обработки что сопоставимо с характеристиками при обработке изделий на станках с ЧПУ.
|
Модель |
Stalex PNM 1-1/2 |
|
Артикул |
376208 |
|
Размер трубы |
19,05-76,2 мм (3/4-3) |
|
Шпиндель |
25,4 мм (1) |
|
Адаптер шпинделя |
12,7 мм (1/2) |
|
Регулировка поворота |
0-50 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
310х160х900 мм |
|
Вес нетто/брутто |
9,6 / 10,5 кг |
Отзывы
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. До этого многое зависело от оператора, из-за чего возникали расхождения между партиями. После запуска станка ситуация изменилась: детали получаются одинаковыми, геометрия стабильная, количество брака снизилось. Отдельно стоит отметить удобство работы с программами — настройка занимает меньше времени, чем ожидали. Станок стал важным шагом в развитии производства и позволил выйти на новый уровень качества.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с крупными заготовками. Важно было получить чистый рез и устойчивость при длительной нагрузке. Пила показала себя надёжной: работает ровно, не уводит линию реза, настройки сохраняются. Благодаря этому удалось ускорить процесс подготовки материала и повысить качество заготовок. Оборудование уверенно выдерживает ежедневную эксплуатацию и не требует частого обслуживания.
Покупал компрессор для мастерской, где используется сразу несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось с нагрузкой, поэтому искал более мощное и надёжное решение. Новый компрессор полностью закрыл все задачи: быстро набирает давление, работает стабильно, не перегревается даже при длительной работе. Инструмент стал работать эффективнее, без провалов по давлению. Отличный вариант для тех, кому важна бесперебойная работа.
Заказывал фрезерный станок с ЧПУ для автоматизации части производственных процессов. Оборудование полностью соответствует заявленным характеристикам. После установки и настройки станок быстро вошёл в рабочий ритм. Точность обработки высокая, повторяемость отличная, что особенно важно для серийных заказов. За счёт внедрения ЧПУ удалось сократить время выполнения работ и повысить общую эффективность производства. Отличное решение для развития бизнеса.
Фрезерный станок по металлу выбирали под задачи мелкосерийного производства. Требовалась аккуратная обработка и стабильный результат при повторе операций. Станок показал себя надёжным с первых дней: после настройки спокойно работает длительное время без необходимости вмешательства. Поверхность деталей получается ровной, размеры выдерживаются точно. За счёт этого уменьшилось количество возвратов на доработку. Особенно важно, что оборудование не требует постоянного контроля и позволяет сосредоточиться на других этапах производства.
