Трубогиб электрогидравлический STALEX EHPB-4D (HHW-4D) широко применяется в сфере строительных и ремонтных работ.
- Прокладка газо- и водопроводов, производство всевозможных ограждений, каркасных конструкций.
- Электрогидравлическая модель отличается от ручных гидравлических трубогибов более высокой производительностью и отсутствием применения физической силы работника.
- Гибка производится в одной плоскости, макс. угол гибки 90.
- При необходимости трубы макс. диаметров нужно набивать песком.
- При использовании трубогиба риск сплющивания или излома минимален, кроме того, уменьшается потребность в стыковочных элементах отводах и фитингах, поэтому прокладка трубопровода становится более экономичной.
Совмещает в себе лучшие характеристики двух типов:
- Модель усилена гидравлическим приводом, что позволяет монтажнику прикладывать меньше усилий при гибки стальных труб, и затрачивать на гибку гораздо меньше времени.
- Процесс гибки (движение штока гидроцилиндра) происходит за счёт электродвигателя.
- При такой конструкции станка, усилие работника сводятся к минимуму он производит лишь установку настроек и смену заготовок.
- Модель Stalex EHPB-4D продавливает заготовки при помощи гидравлической направляющей, электродвигателя с набором сменных рабочих оправ. Помимо восьми рабочих опор станок имеет две горизонтальные опоры, устанавливаемые в отверстия для регулировки радиуса гиба.
Особенности:
- Производительный станок для легкого использования с быстрой установкой и демонтажем
- Макс. усилие 23 тонн
- 9 сменных штампов в комплекте
- Две горизонтальные опоры для регулировки радиуса гиба
- Гидравлический привод, электродвигатель, манометр
- Устойчивая конструкция на трёх опорах для удобной работы с заготовкой
- Холодная гибка труб в одной плоскости. Гиб до 90
Отзывы
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для выполнения повторяющихся операций с высокой точностью. После запуска станка производство стало более предсказуемым. Детали получаются одинаковыми, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным этапом в развитии производственного процесса.
Приобретал ленточную пилу по дереву для постоянной работы в столярной мастерской. Оборудование показало себя надёжным и устойчивым. Рез получается чистым и ровным, даже при работе с плотными породами древесины. Конструкция прочная, настройки сохраняются, работать комфортно. Благодаря этой пиле удалось увеличить скорость распила и повысить общее качество заготовок. Покупкой полностью доволен.
Токарный станок по металлу приобретался для замены оборудования, которое уже не справлялось с точной обработкой. Основная проблема раньше — постоянные подстройки и нестабильный результат. После установки нового станка рабочий процесс стал намного спокойнее и предсказуемее. Геометрия деталей выдерживается, подача идёт плавно, нет ощущения, что станок работает «на пределе». Оператору стало проще контролировать процесс, а время на изготовление одной детали сократилось. В итоге удалось повысить производительность без увеличения нагрузки на персонал. Покупка оказалась полностью оправданной с точки зрения практики.
Покупал фрезерный станок по металлу для выполнения сложных и нестандартных деталей. Важно было, чтобы оборудование держало точность и позволяло работать с разными материалами. Станок полностью оправдал ожидания: обработка аккуратная, подача плавная, настройки сохраняются. После нескольких месяцев эксплуатации могу сказать, что техника надёжная и рассчитана на постоянную работу. Отличный вариант для мастерских, ориентированных на качество
Приобретал токарный станок по металлу для расширения спектра услуг. Оборудование пришло полностью укомплектованным, с понятной инструкцией. В работе станок показал отличную точность и стабильность. Используем его регулярно, никаких нареканий нет. Особенно порадовало соотношение цены и качества — редкость для подобного оборудования.
Токарный станок по металлу приобретался для участка, где выполняются работы с повышенными требованиями к точности. До этого использовалось оборудование, которое требовало постоянного контроля и подстройки. Новый станок изменил подход к работе: процесс стал более спокойным и предсказуемым. Детали получаются в размер, поверхность чистая, без следов вибрации. Оператору больше не приходится тратить время на исправление мелких неточностей. Это позволило ускорить выполнение заказов и повысить общий уровень качества продукции. Станок уверенно выдерживает ежедневную нагрузку и не создаёт ощущения работы «на износ».
