Сверлильный станок BELMASH MDTP410-16/400 предназначен для сверления, чистовой обработки и расточки отверстий, а также нарезания резьбы в мягких и твёрдых металлах, древесине и других обрабатываемых материалах.
Модель имеет настольное исполнение и подключается к трёхфазной сети 400 В. Асинхронный электродвигатель мощностью 750 Вт рассчитан на продолжительный режим работы S1. Передача вращения на шпиндель осуществляется через поликлиновой привод.
Максимальный диаметр сверления составляет 18 мм в твёрдых металлах и 50 мм в древесине. Предельный размер нарезаемой резьбы — М12. Ключевой трёхкулачковый патрон рассчитан на инструмент с хвостовиком до 16 мм, ход пиноли составляет 100 мм.
Предусмотрено пять скоростей вращения шпинделя в диапазоне 200–2350 об/мин. Частота вращения изменяется перестановкой ремня на соответствующую ступень шкивов.
Рабочий стол размером 275×245 мм регулируется по высоте и наклоняется в диапазоне от −45° до +45°. Допустимая нагрузка на стол — до 30 кг. Два паза позволяют устанавливать комплектные тиски или другую зажимную оснастку.
Основание имеет рабочую поверхность 345×520 мм и также оснащено Т-образными пазами. Основание, рабочий стол и корпус сверлильной головки изготовлены из чугуна. Стальная толстостенная колонна диаметром 70 мм обеспечивает вертикальное перемещение сверлильной головки.
Максимальное расстояние от шпинделя до основания составляет 530 мм, расстояние от колонны до оси шпинделя — 205 мм. Для работы предусмотрены лазерный указатель и подсветка рабочей зоны.
Органы управления вынесены на переднюю часть сверлильной головки. В конструкции предусмотрены кнопка аварийной остановки и регулируемый защитный экран из поликарбоната с концевым выключателем.
BELMASH MDTP410-16/400 соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011 и ТР ЕАЭС 037/2016. После регистрации оборудования на сайте BELMASH предусмотрена возможность получить дополнительные 24 месяца гарантии.
Отзывы
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельной мастерской, где важна стабильная толщина и качество поверхности. До покупки значительная часть времени уходила на дополнительную доводку деталей. После установки станка процесс стал гораздо более упорядоченным. Заготовки выходят ровными, поверхность однородная, без резких перепадов. Это позволило сократить количество ручной работы и ускорить сборку изделий. Станок спокойно выдерживает длительную загрузку, не требует постоянных регулировок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в производственном процессе и заметно повысило общий уровень мастерской.
Покупал токарный станок по дереву для частных заказов и хобби. Станок оказался удобным в управлении, устойчивым и хорошо собранным. После нескольких проектов стало понятно, что техника рассчитана не только на любительское использование, но и на серьёзные нагрузки. Качество обработки деталей на высоком уровне, люфтов нет. Отличный вариант для тех, кто ценит точность и надёжность.
Токарный станок по металлу приобретался для участка, где выполняются работы с повышенными требованиями к точности. До этого использовалось оборудование, которое требовало постоянного контроля и подстройки. Новый станок изменил подход к работе: процесс стал более спокойным и предсказуемым. Детали получаются в размер, поверхность чистая, без следов вибрации. Оператору больше не приходится тратить время на исправление мелких неточностей. Это позволило ускорить выполнение заказов и повысить общий уровень качества продукции. Станок уверенно выдерживает ежедневную нагрузку и не создаёт ощущения работы «на износ».
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Фрезерный станок по металлу выбирали под задачи мелкосерийного производства. Требовалась аккуратная обработка и стабильный результат при повторе операций. Станок показал себя надёжным с первых дней: после настройки спокойно работает длительное время без необходимости вмешательства. Поверхность деталей получается ровной, размеры выдерживаются точно. За счёт этого уменьшилось количество возвратов на доработку. Особенно важно, что оборудование не требует постоянного контроля и позволяет сосредоточиться на других этапах производства.
