Станок сверлильный редукторный STALEX SHD-50PF Pro (GB50) предназначен для выполнения операций сверления, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, и т.д. механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания.
Особенности:
- Массивная конструкция из серого чугуна исключает вибрацию
- Мощный 2-х скоростной двигатель, рассчитанный на продолжительную работу
- Рабочий стол движется вверх/вниз при помощи электродвигателя
- Автоматическая подача пиноли шпинделя
- Правое и левое вращение шпинделя
- Функция резьбонарезания
- Электрокомпоненты Siemens
- Встроенная система подвода СОЖ
- Изготовлен по стандарту СЕ
Основные технические характеристики:
| Модель | SHD-50PF Pro |
| Макс. диаметр сверления | 50 мм |
| Макс. диаметр резьбонарезания(сталь/чугун) | М28/М32 |
| Частота вращения шпинделя, 18 | 55-1500 об/мин |
| Конус шпинделя | МТ-4 |
| Ход пиноли шпинделя | 210 мм |
| Автоматическая подача пиноли | 0,1/0,2/0,3/0,4 мм/об |
| Тип включения автоподачи | электромагнитный |
| Расстояние шпиндель-колонна | 370 мм |
| Расстояние шпиндель-стол | 650 мм |
| Расстояние шпиндель-основание | 1325 мм |
| Диаметр колонны | Ø,180 мм |
| Наклон | ±,45˚ (стол) |
| Размер стола | 580х580 мм |
| Размер основания | 860х580 мм |
| Т-образный паз 2, стол / основание | 18 мм |
| Насос подвода СОЖ | 0,75 кВт |
| Мощность двигателя | 2,2/3,0 кВт |
| Габариты станка | 845х915х2535 мм |
| Габаритные размеры упаковки | 1120х750х2250 мм (вертикальная упаковка) |
| Масса нетто/брутто | 800/860 кг |
Отзывы
Ленточнопильный станок по металлу брали для резки заготовок под сварные конструкции. Ранее использовали более простое решение, и постоянно сталкивались с перекосами и неточностями. После перехода на новый станок ситуация кардинально изменилась. Рез получается ровный, заготовки не требуют дополнительной правки, сборка конструкций стала быстрее. Сам станок устойчивый, хорошо продуман по конструкции, удобно настраивается под разные задачи. В процессе работы не создаёт ощущения «хрупкости» — наоборот, чувствуется запас прочности. Для нашего производства это оказалось очень удачным приобретением.
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
Фрезерный станок по металлу выбирали под задачи мелкосерийного производства. Требовалась аккуратная обработка и стабильный результат при повторе операций. Станок показал себя надёжным с первых дней: после настройки спокойно работает длительное время без необходимости вмешательства. Поверхность деталей получается ровной, размеры выдерживаются точно. За счёт этого уменьшилось количество возвратов на доработку. Особенно важно, что оборудование не требует постоянного контроля и позволяет сосредоточиться на других этапах производства.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого этап резки был «узким местом» — требовалась дополнительная правка, терялось время. Новый станок полностью изменил ситуацию. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, детали сразу готовы к дальнейшей сборке. Сам станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не требует постоянной подстройки. Производственный процесс стал более чётким и предсказуемым, а сроки выполнения заказов сократились.
Покупал компрессор для производственного помещения, где одновременно работает несколько сотрудников. Основным требованием была стабильная подача воздуха без падения давления. Компрессор полностью закрыл эту задачу: работает ровно, быстро набирает давление, не перегревается. Даже при интенсивной эксплуатации показывает отличную надёжность. Работа с пневмоинструментом стала заметно комфортнее и эффективнее.
