STALEX HDP-16 (DP25016B) — компактная настольная сверлильная модель для работы с металлическими и деревянными заготовками, цветными металлами и расщепляемыми пластиками. Оборудование предназначено для сверления и зенкерования и подходит для размещения на верстаке или другой подготовленной рабочей поверхности.
Максимальный диаметр сверления составляет 16 мм. Шпиндель выполнен с конусом MT2, рабочий ход пиноли — 60 мм, её диаметр — 72 мм. В стандартную комплектацию входит сверлильный патрон 3–16 мм/B16 и соответствующая оправка.
Асинхронный двигатель мощностью 0,45 кВт подключается к сети 230 В. Клиноременная передача предусматривает 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 200–2500 об/мин, переключаемых изменением положения ремня на ступенчатых шкивах.
Рабочий стол размером 195×196 мм перемещается вверх и вниз по колонне при помощи зубчатой рейки и может наклоняться в пределах ±45°. Т-образный паз шириной 16 мм предназначен для установки тисков и другой технологической оснастки. Расстояние от шпинделя до поверхности стола достигает 391 мм, до основания — 510 мм.
Для настройки глубины сверления предусмотрен регулируемый упор. Патрон закрывается защитным экраном, а рукоятки ручной подачи имеют накладки из маслостойкой резины. На корпусе расположен держатель для ключа патрона.
Диаметр вертикальной колонны составляет 59,5 мм, размер основания — 348×215 мм. Основание выполнено из серого чугуна. Габариты STALEX HDP-16 — 530×310×850 мм, масса — 29 кг.
В комплект поставки входят оправка B16, сверлильный патрон 3–16 мм/B16, клин для снятия инструмента и инструкция по эксплуатации. Модель изготовлена в соответствии со стандартом CE.
Отзывы
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения индивидуальных заказов, где важна аккуратность и контроль формы. Станок оказался устойчивым, хорошо сбалансированным и удобным в управлении. Работа стала более уверенной, исчез страх испортить заготовку на сложном этапе. Это позволило брать заказы более высокого уровня сложности и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось практически до нуля.
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с крупными заготовками. Важно было получить чистый рез и устойчивость при длительной нагрузке. Пила показала себя надёжной: работает ровно, не уводит линию реза, настройки сохраняются. Благодаря этому удалось ускорить процесс подготовки материала и повысить качество заготовок. Оборудование уверенно выдерживает ежедневную эксплуатацию и не требует частого обслуживания.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения серийных заказов с жёсткими требованиями к точности. В процессе работы станок показал себя надёжным: отверстия получаются ровными, ось не уходит, результат стабилен от детали к детали. Это позволило сократить время контроля и снизить количество брака. Работа стала более ритмичной и организованной. Станок уверенно занял своё место в технологической цепочке и полностью оправдал ожидания.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Сверлильный станок по металлу приобретался для серийного производства деталей с жёсткими допусками. Основная задача — добиться повторяемости без постоянного контроля. Станок полностью справился с этим. Сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат одинаковый от детали к детали. Это позволило сократить время на проверку и снизить процент брака. Производственный процесс стал более упорядоченным, а выпуск продукции — стабильным и прогнозируемым.
