Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D1250/8000

Артикул: D1250/8000

Нет в наличии

12 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D1250/8000 представляет собой надежное и качественное оборудование для производственных нужд.

  • Станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных деталей.
  • Высокая мощность привода позволяет использовать его для средних и крупных производственных задач, например, при производстве роторов турбин, судовых валов или оборудования для буровых установок.
  • Передача вращательного движения (вперед/назад) осуществляется через приводной вал с гидравлической муфтой.
  • Направляющие большого размера подвергаются индукционной закалке и шлифованию.
  • Литой шпиндель с большой толщиной стенки и компактной конструкцией гарантирует жесткость и стабильность.
  • Для обработки самых разных деталей станок имеет диапазон частот вращения от 3,15 до 400 об/мин при 33 скоростях.
  • Плавный пуск главного шпинделя с помощью механической многодисковой муфты.
  • Максимальная масса детали, обрабатываемой в центрах — 6 000 кг, обрабатываемой в планшайбе — 1 500 кг.
  • Объем бака для СОЖ — 120 л.
  • Объем масла в переднюю бабку и коробку передач — 75 л, объем масла в суппорт — 12 л.
  • Изготовлен по стандартам СЕ.
Детали

Отзывы

Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.

Владислав Нечипоренко

Шлифовальный станок приобретался для подготовки металлических деталей перед сборкой и окраской. До этого использовалась ручная обработка, которая сильно зависела от оператора. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается равномерной, без резких перепадов, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без ощутимых вибраций, что делает работу комфортной даже при длительной загрузке. Контроль качества стал проще, а результат — стабильнее.

Михаил Яковлев

Заказывал сверлильный станок по металлу для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Станок оказался очень удобным в эксплуатации: регулировка оборотов простая, сверление точное, люфтов нет. Используем его как для мелких, так и для более серьёзных задач. За счёт стабильной работы удалось повысить качество продукции и сократить время на выполнение операций.

Денис Котов

Компрессор подбирался для цеха, где используется пневмоинструмент разного типа. Старое оборудование не выдерживало нагрузки, из-за чего возникали простои. Новый компрессор решил эту проблему полностью. Давление держится стабильно, можно работать сразу несколькими инструментами без потери мощности. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За всё время эксплуатации компрессор показал себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно в условиях постоянной загрузки.

Дмитрий Кононов

Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.

Виктор Самойлов

Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.

Арсений Власов