Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D2000/2000

Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D2000/2000 представляет собой надежное и качественное оборудование для производственных нужд.

Станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных деталей.
Высокая мощность привода позволяет использовать его для средних и крупных производственных задач, например, при производстве роторов турбин, судовых валов или оборудования для буровых установок.
Передача вращательного движения (вперед/назад) осуществляется через приводной вал с гидравлической муфтой.
Направляющие большого размера подвергаются индукционной закалке и шлифованию.
Литой шпиндель с большой толщиной стенки и компактной конструкцией гарантирует жесткость и стабильность.
Для обработки самых разных деталей станок имеет диапазон частот вращения от 2 до 200 об/мин при 33 скоростях
Плавный пуск главного шпинделя с помощью механической многодисковой муфты.
Максимальная масса детали, обрабатываемой в центрах — 10 000 кг, обрабатываемой в планшайбе — 1 500 кг.
Объем бака для СОЖ — 120 л.
Объем масла в переднюю бабку и коробку передач — 110 л, объем масла в суппорт — 12 л.
Изготовлен по стандартам СЕ.

Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под каркасные конструкции. Основная проблема раньше — неточность реза и необходимость дополнительной правки. Новый станок полностью решил этот вопрос. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, уверенно переносит нагрузку, не требует постоянного вмешательства. Работа стала более организованной, а количество переделок сократилось до минимума.

Андрей Котов

Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.

Руслан Игнатьев

Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед сборкой и окраской. До этого этап выполнялся вручную, что занимало много времени и давало разный результат. После внедрения станка процесс стал стандартизированным. Поверхность получается ровной, обработка занимает меньше времени, а качество стало более стабильным. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что позволяет работать длительное время без усталости. Очень практичное решение для производства.

Илья Руденко

Решил обновить оборудование и приобрёл сверлильный станок по металлу. В процессе выбора получил подробные рекомендации, что помогло избежать ошибок и лишних затрат. Станок пришёл полностью готовым к сборке, установка заняла минимум времени. В работе показал себя очень достойно: точное сверление, отсутствие люфтов, удобная регулировка оборотов. Использую его как для мелких задач, так и для более серьёзных работ. Отличный вариант для мастерской, где важна универсальность.

Сергей Поляков

Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. До этого многое зависело от оператора, из-за чего возникали расхождения между партиями. После запуска станка ситуация изменилась: детали получаются одинаковыми, геометрия стабильная, количество брака снизилось. Отдельно стоит отметить удобство работы с программами — настройка занимает меньше времени, чем ожидали. Станок стал важным шагом в развитии производства и позволил выйти на новый уровень качества.

Олег Трофимов

Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельной мастерской, где важна стабильная толщина и качество поверхности. До покупки значительная часть времени уходила на дополнительную доводку деталей. После установки станка процесс стал гораздо более упорядоченным. Заготовки выходят ровными, поверхность однородная, без резких перепадов. Это позволило сократить количество ручной работы и ускорить сборку изделий. Станок спокойно выдерживает длительную загрузку, не требует постоянных регулировок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в производственном процессе и заметно повысило общий уровень мастерской.

Дмитрий Лосев