Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D2000/8000 представляет собой надежное и качественное оборудование для производственных нужд.
- Станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных деталей.
- Высокая мощность привода позволяет использовать его для средних и крупных производственных задач, например, при производстве роторов турбин, судовых валов или оборудования для буровых установок.
- Передача вращательного движения (вперед/назад) осуществляется через приводной вал с гидравлической муфтой.
- Направляющие большого размера подвергаются индукционной закалке и шлифованию.
- Литой шпиндель с большой толщиной стенки и компактной конструкцией гарантирует жесткость и стабильность.
- Для обработки самых разных деталей станок имеет диапазон частот вращения от 2 до 200 об/мин при 33 скоростях.
- Плавный пуск главного шпинделя с помощью механической многодисковой муфты.
- Максимальная масса детали, обрабатываемой в центрах — 10 000 кг, обрабатываемой в планшайбе — 1 500 кг.
- Объем бака для СОЖ — 120 л.
- Объем масла в переднюю бабку и коробку передач — 110 л, объем масла в суппорт — 12 л.
- Изготовлен по стандартам СЕ.
Отзывы
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с массивными заготовками. Основные требования — чистый рез и устойчивость при длительной нагрузке. Пила полностью оправдала ожидания: линия реза ровная, заготовки получаются аккуратными, настройки сохраняются даже при интенсивной эксплуатации. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилось количество брака. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило увеличить объёмы без потери качества.
Рейсмусовый станок по дереву брали для мастерской, где важна повторяемость размеров при работе с массивом. Ранее толщина «гуляла», из-за чего возникали сложности при сборке изделий. После установки станка ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, с одинаковой толщиной по всей длине. Это позволило ускорить дальнейшую обработку и сократить количество ручной доводки. Станок уверенно работает в потоке и не требует постоянных корректировок.
Компрессор приобретался для мастерской с постоянной загрузкой. Важно было получить стабильную подачу воздуха без скачков давления. После подключения нового оборудования работа стала более предсказуемой. Инструмент работает ровно, можно одновременно использовать несколько линий без потери мощности. Компрессор не перегревается, не требует постоянного контроля. Это позволило выстроить рабочий процесс без вынужденных пауз и повысить общую эффективность.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. До этого многое зависело от оператора, из-за чего возникали расхождения между партиями. После запуска станка ситуация изменилась: детали получаются одинаковыми, геометрия стабильная, количество брака снизилось. Отдельно стоит отметить удобство работы с программами — настройка занимает меньше времени, чем ожидали. Станок стал важным шагом в развитии производства и позволил выйти на новый уровень качества.
Покупал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов. Оборудование приятно удивило качеством сборки и стабильной работой. Все элементы подогнаны аккуратно, управление удобное. Станок позволяет выполнять точную и чистую обработку даже сложных деталей. Использую его регулярно, и результат всегда предсказуемо хороший. Отличный вариант для частных мастеров.
Покупал компрессор для производственного помещения, где одновременно работает несколько сотрудников. Основным требованием была стабильная подача воздуха без падения давления. Компрессор полностью закрыл эту задачу: работает ровно, быстро набирает давление, не перегревается. Даже при интенсивной эксплуатации показывает отличную надёжность. Работа с пневмоинструментом стала заметно комфортнее и эффективнее.
