Станок токарно-винторезный STALEX Apollo D2000/8000 представляет собой надежное и качественное оборудование для производственных нужд.
- Станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных деталей.
- Высокая мощность привода позволяет использовать его для средних и крупных производственных задач, например, при производстве роторов турбин, судовых валов или оборудования для буровых установок.
- Передача вращательного движения (вперед/назад) осуществляется через приводной вал с гидравлической муфтой.
- Направляющие большого размера подвергаются индукционной закалке и шлифованию.
- Литой шпиндель с большой толщиной стенки и компактной конструкцией гарантирует жесткость и стабильность.
- Для обработки самых разных деталей станок имеет диапазон частот вращения от 2 до 200 об/мин при 33 скоростях.
- Плавный пуск главного шпинделя с помощью механической многодисковой муфты.
- Максимальная масса детали, обрабатываемой в центрах — 10 000 кг, обрабатываемой в планшайбе — 1 500 кг.
- Объем бака для СОЖ — 120 л.
- Объем масла в переднюю бабку и коробку передач — 110 л, объем масла в суппорт — 12 л.
- Изготовлен по стандартам СЕ.
Отзывы
Заказывал ленточнопильный станок по металлу для резки заготовок под сварочные конструкции. Ранее использовали более простое оборудование, и разница ощущается сразу. Рез стал точнее, поверхность ровнее, подгонка деталей занимает меньше времени. Станок работает стабильно, не требует постоянного контроля. Благодаря этому удалось ускорить производственный процесс и снизить количество переделок.
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок из профиля и круглого проката. До этого приходилось тратить много времени на выравнивание после реза. Новый станок позволил избавиться от этой проблемы. Рез получается ровным, углы выдерживаются точно, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не создаёт ощущения временного решения. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную и долгую работу.
Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно используется несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось, из-за чего приходилось подстраиваться под технику, а не наоборот. Новый компрессор полностью изменил ситуацию. Давление стабильное, инструмент работает без провалов, можно спокойно планировать работу без лишних пауз. Особенно важно, что оборудование не перегревается при длительной нагрузке — это напрямую влияет на надёжность. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что компрессор выбран правильно и закрывает все текущие потребности.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с крупными заготовками. Пила показала себя надёжной и устойчивой. Рез получается чистым, линия не уходит, настройки сохраняются даже при длительной нагрузке. Благодаря этому удалось ускорить подготовку материала и улучшить качество заготовок. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило работать в более высоком темпе без потери качества.
