Станок токарно-винторезный STALEX CQ6280/2000 предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием.
Особенности:
- Монолитная станина станка,
- Массивная конструкция станка, расстояние между направляющими 400 мм,
- Закаленные и отшлифованные направляющие станины,
- Закаленные и отшлифованные шестерни в коробке скоростей и коробке подач,
- Съемный мостик станины (ГАП),
- Коробка скоростей, подач и продольного суппорта постоянно работают в масляной ванне,
- Полноразмерная коробка подач с возможностью нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб,
- Толчковый режим работы шпинделя,
- Пиноль задней бабки и маховик имеют шкалу для точной установки,
- Задняя бабка с регулировкой смещения для обточки конусов.
- Изготовлен по стандартам СЕ ,
- Электрокомпоненты Siemens
Основные технические характеристики:
|
Модель: |
CQ6280/2000 |
|
Диаметр обточки над станиной |
800 мм |
|
Макс. вращения (съемный мостик) |
1035 мм |
|
обточки над поперечным суппортом |
570 мм |
|
Длина съемного мостика |
250 мм |
|
Расстояние между центрами |
2000 мм |
|
Рабочая длинна продольного точения |
1850 мм |
|
Частота вращения шпинделя, 16 |
25-1600 об/мин |
|
Конус шпинделя |
113 1:20 MT-7 |
|
Торец шпинделя, |
D1-8 |
|
Патрон 3-х кулачковый |
315 мм |
|
Проходное отверстие шпинделя |
105 мм |
|
Продольная подача,25 |
0,044-1,48 мм/об |
|
Поперечная подача,25 |
0,022-0,74 мм/об |
|
Метрическая резьба, 54 |
0,45-120 мм |
|
Дюймовая резьба, 44 |
7/16-80 TPI |
|
Питчевая резьба, 42 |
7/8-160 DP |
|
Модульная резьба, 46 |
0,25-60 MP |
|
Резьба ходового вала |
40 мм х2 TPI |
|
Максимальный размер инструмента |
25х25 мм |
|
Ускор. перем. продольного суппорта |
4,5 м/мин |
|
Ускор. перем. поперечного суппорта |
1,9 м/мин |
|
Ход поперечного суппорта |
420 мм |
|
Ход верхнего суппорта |
230 мм |
|
Конус пиноли задней бабки: |
МТ-5 |
|
Ход пиноли задней бабки |
235 мм |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
90 мм |
|
Расстояние между направляющими |
405 мм |
|
Габаритные размеры |
371011401910 мм |
|
Мощность главного привода |
7,5 кВт |
|
Потребляемая мощность |
11,0 кВт |
|
Мощность насоса помпы СОЖ |
0,13 кВт |
|
Мотор ускоренного перемещения |
0,37 кВт |
|
Масса нетто/брутто |
3455/4005 кг |
Подготовка фундамента
Для установки станка необходим бетонный фундамент толщиной не менее 200 мм или покрытие, способное выдерживать нагрузку исходя из расчета до 800 кг/м.
Отзывы
Фрезерный станок по металлу выбирали для выполнения заказов, где требовалась сложная геометрия и аккуратная обработка поверхности. После установки стало понятно, что оборудование рассчитано на профессиональное использование. Фрезеровка идёт плавно, без рывков, параметры сохраняются даже при длительной работе. Это позволило отказаться от лишних проходов и сократить общее время изготовления деталей. Особенно важно, что результат стабилен от партии к партии. Благодаря этому удалось повысить доверие клиентов и взять в работу более ответственные заказы.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с индивидуальными формами. Станок оказался устойчивым и хорошо сбалансированным, что особенно важно при работе с массивными заготовками. Управление понятное, настройки позволяют точно контролировать процесс. Это дало возможность браться за более сложные проекты и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Ленточная пила по дереву приобреталась для работы с массивными заготовками. Важны были чистота реза и устойчивость при длительной нагрузке. Пила показала себя надёжной: линия реза ровная, заготовки получаются аккуратными, настройки сохраняются. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилось количество брака. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило увеличить объёмы без потери качества.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки деталей перед покраской. Ранее использовали ручную обработку, что занимало много времени и давало разный результат. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается ровной, без резких перепадов, работать можно длительное время без усталости. Это значительно упростило контроль качества и ускорило весь цикл производства. Для нашей задачи оборудование оказалось очень полезным и практичным.
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под каркасные конструкции. Основная проблема раньше — неточность реза и необходимость дополнительной правки. Новый станок полностью решил этот вопрос. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, уверенно переносит нагрузку, не требует постоянного вмешательства. Работа стала более организованной, а количество переделок сократилось до минимума.
