Секционная виброрейка GROST SVR-7м с двигателем Honda GX160

Артикул: 214535

347 400,00 ₽

17 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Секционные (сегментные) виброрейки GROST SVR собираются из отдельных секций по индивидуальным требованиям заказчика. Длина рейки может составлять от 4,5 м до 9 м.

  • Наборная конструкция позволяет собрать требуемую длину.
  • Позволяет обеспечить ровную поверхность шириной до 9 м.

  • Соеднинение секций и секционных валов достаточно простое и не приводит к поломке узлов соединений.
  • Болтовое соединение позволяет не допустить дефектов, получаемых после сварки.

Обязательно в составе рейки должны быть головная секция (длина 3 м) и конечная секция (длина 1,5 м). Количество промежуточных секций Вы можете подобрать сами. Доступны промежуточные секции длинами 1,5 м и 1 м.

Секционные виброрейки GROST SVR возможно применять при строительстве автомагистралей, аэродромных полос. Имеют мощный бензиновый двигатель Honda GX160 и увеличенную производительность при больших объемах работ.

Применение
При производстве бетонных и цементных полов, напольных покрытий на складах, в ангарах, производственных и жилых помещениях, а также при строительстве дорог и различных площадок с бетонным покрытием.







Детали

Отзывы

Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Основной критерий — повторяемость и отсутствие люфтов. В процессе эксплуатации станок показал себя с лучшей стороны: сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат предсказуемый. Это особенно важно, когда нужно получить одинаковые детали без постоянных проверок и корректировок. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилась нагрузка на оператора. Станок уверенно занял своё место в производственном процессе.

Владислав Ершов

Токарный станок по металлу приобретался для небольшого производства, где до этого часть операций выполнялась вручную, а часть — на устаревшем оборудовании. Основная задача была — повысить точность и сократить время обработки деталей. После ввода станка в эксплуатацию разница стала заметна практически сразу. Работать стало спокойнее: станок держит размеры, не требует постоянных корректировок, подача плавная. Оператору не нужно постоянно «ловить» параметры — оборудование ведёт себя предсказуемо. За счёт этого снизилось количество брака и увеличилась общая производительность. Покупка полностью себя оправдала и дала ощутимый эффект уже в первые недели работы.

Илья Панфилов

Заказывал ленточнопильный станок по металлу для резки заготовок под сварочные конструкции. Ранее использовали более простое оборудование, и разница ощущается сразу. Рез стал точнее, поверхность ровнее, подгонка деталей занимает меньше времени. Станок работает стабильно, не требует постоянного контроля. Благодаря этому удалось ускорить производственный процесс и снизить количество переделок.

Илья Прохоров

Покупал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов и мелкосерийного производства. Станок приятно удивил качеством сборки и удобством работы. Все элементы продуманы, управление интуитивное. В процессе работы позволяет добиваться высокой точности и аккуратности деталей. Использую его регулярно, и результат всегда стабильный. Отличное оборудование как для частных мастеров, так и для небольших мастерских.

Илья Гордеев

Сверлильный станок по металлу приобретался для серийного производства деталей с жёсткими допусками. Основная задача — добиться повторяемости без постоянного контроля. Станок полностью справился с этим. Сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат одинаковый от детали к детали. Это позволило сократить время на проверку и снизить процент брака. Производственный процесс стал более упорядоченным, а выпуск продукции — стабильным и прогнозируемым.

Олег Миронов

Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения серийных заказов с жёсткими требованиями к точности. В процессе работы станок показал себя надёжным: отверстия получаются ровными, ось не уходит, результат стабилен от детали к детали. Это позволило сократить время контроля и снизить количество брака. Работа стала более ритмичной и организованной. Станок уверенно занял своё место в технологической цепочке и полностью оправдал ожидания.

Николай Тарасов