Ленточнопильный станок BELMASH MBS-884CH предназначен для работы в профессиональных мастерских и на производстве для мелкосерийных работ. Производит распил материалов с цельным, полым и профильным сечением из цветных металлов, их сплавов и чёрных металлов (сталь, чугун).
Особенности
- Поворотная пильная рама от -45° до 45°
- Станина и тиски из чугуна
- Гидравлическая система для автоматического опускания пильной рамы
- Мощный асинхронный двигатель 1100 Вт
- Регулируемые направляющие с подшипниками
- Ограничительный упор для серийных операций
- Раздельная подача СОЖ на обе направляющие пильного полотна
- Автоматическая остановка пильного полотна после окончания процесса резания
Конструкция
На жестком основании из листовой стали расположена массивная пильная рама из чугуна. Такая конструкция снижает вибрацию, возникающую при работе станка, и обеспечивает необходимый прижим в момент пиления.
Пильная рама опускается за счет гидроразгрузки. В зависимости от вида распиливаемого материала производится настройка скорости опускания пильной рамы. Для этого используется ручка регулировки, расположенная на гидроцилиндре. Автоматический выключатель останавливает привод пилы после окончания пропила. Данная система значительно облегчает работу со станком, особенно при пилении серии деталей.
Подъем пильной рамы осуществляется вручную, компенсирующая пружина облегчает подъемное усилие.
Резание заготовок под углом от -45° до +45° осуществляется за счет изменения угла поворота пильной рамы. Выставление нужного угла производится при помощи градуированной шкалы.
Тиски предназначены для фиксации заготовки и могут регулироваться в зависимости от положения угла поворота пильной рамы. Движение широких губок производится маховиком, что позволяет надежно удерживать заготовку во время работы.
Ограничитель длины (упор) дает возможность быстро выставить нужный размер заготовки и получать детали с высокой степенью повторяемости.
Двигатель асинхронный, с режимом работы S1 и потребляемой мощностью 1100 Вт. Работает от сети 230 В. У станка 4 скорости вращения пильного полотна: 22/33/45/65 м/мин. Они переключаются путём перекидывания клинового ремня. Натяжение полотна осуществляется специальной ручкой.
Подбор оптимальной скорости осуществляется в зависимости от вида обрабатываемого материала:
· Высоколегированные, нержавеющие стали 22 м/мин
· Низколегированные стали, чугунное литье 33 м/мин
· Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь 45 м/мин
· Алюминий, медь 65 м/мин
Специальная щетка для съема стружки улучшает условия работы полотна и также продлевает срок его службы.
Точность распила обеспечивают направляющие пильного полотна с подшипниками. При работе направляющие нужно располагать на расстоянии 5 мм от заготовки. Это предотвратит перекручивание пильного полотна и отклонение от линии пропила.
Для предотвращения перегрева режущей кромки пильного полотна станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости. При помощи выключателя, расположенного на пильной раме СОЖ подается на обе направляющие (верхнюю и нижнюю).
Несмотря на впечатляющий вес станка 140 кг, его удобно перемещать по цеху благодаря передвижной тумбе с колесами. Для большей устойчивости на тумбе имеются опорные ножки.
Соответствует требованиям технических регламентов
- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
- ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
- ТР ЕАЭС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники»
Компания BELMASH дополнительно предоставляет
— расширенную гарантию + 24 месяцев к основной (после покупки пройти регистрацию на сайте www.belmash.ru)
— качественный постпродажный сервис
— профессиональные консультации по вопросам наладки/обслуживания установки
Отзывы
Фрезерный станок по металлу подбирался для выполнения сложных деталей, где важна аккуратная геометрия. После установки и настройки оборудование быстро показало свои возможности. Фрезеровка идёт ровно, без рывков, поверхность получается аккуратной и практически не требует дополнительной обработки. Особенно удобно, что станок стабильно держит параметры даже при длительной работе. Это позволило сократить время на изготовление изделий и повысить точность при повторяющихся заказах. В итоге оборудование стало одним из ключевых элементов в производственном процессе.
Покупал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов. Оборудование приятно удивило качеством сборки и стабильной работой. Все элементы подогнаны аккуратно, управление удобное. Станок позволяет выполнять точную и чистую обработку даже сложных деталей. Использую его регулярно, и результат всегда предсказуемо хороший. Отличный вариант для частных мастеров.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения индивидуальных заказов, где важна аккуратность и контроль формы. Станок оказался устойчивым, хорошо сбалансированным и удобным в управлении. Работа стала более уверенной, исчез страх испортить заготовку на сложном этапе. Это позволило брать заказы более высокого уровня сложности и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось практически до нуля.
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование пришло в полной комплектации, сборка и запуск прошли без сложностей. В работе станок показал себя с лучшей стороны: поверхность получается ровной, без волн и сколов, толщина выдерживается точно. Используем его в ежедневном режиме, и он стабильно справляется с нагрузкой. Благодаря этому оборудованию удалось значительно повысить качество готовой продукции и ускорить процесс обработки.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для упрощения повторяющихся операций. До этого многое зависело от опыта оператора, что влияло на стабильность результата. После запуска станка процесс стал более предсказуемым. Детали получаются одинаковыми, размеры выдерживаются, контроль занимает меньше времени. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на расширении производства. Станок стал важной частью технологической цепочки.
Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.
