Шлифовальный ленточный станок BELMASH BSM-794РK/400 предназначен для шлифования металлических деталей и их частей. Применяется на промышленных предприятиях, в мастерских с большим объёмом продукции и повышенными требованиями к точности.
Имеет три зоны обработки:
— передняя часть станка – обработка торцов труб (для сварных соединений)
— верхняя часть станка – обработка плоских поверхностей
— задняя часть станка – классическая схема обработки
Особенности
- Мощный двигатель 3300 Вт обеспечивает высокую производительность и эффективность работы
- Поворотные тиски помогают с высокой точностью обработать заготовки под углом
- Три зоны обработки: в верхней, передней и задней части станка расширяют функционал станка
- Две скорости движения ленты 15 и 30 м/с, а также переключение направления её движения
- Ведомый ролик имеет возможность перемещения вверх-вниз в диапазоне 25 мм, что позволяет настроить процесс шлифования под разные задачи и формы заготовки
- Опциональная установка роликов диаметром 20, 26, 32, 42, 48, 60, 76 мм для подбора нужного радиуса при обработке
- Контейнеры собирают отходы и содержат рабочее место в чистоте
Конструкция
Асинхронный двигатель мощностью 3300 Вт обеспечивает продолжительную и эффективную работу станка. Работает от сети 400 В.
Модель BSM-794РK/400 оснащена регулируемыми тисками с углом поворота 30-90°, что дает возможность обработки торцов под нужным углом.
На станке возможна замена переднего направляющего ролика, на ролики диаметров 20, 26, 32, 42, 48, 60, 76 мм. Это позволяет производить радиусное скругление заготовки и подбирать нужный радиус при обработке. Конструкция опоры станка имеет специальные отсеки для удобного хранения роликов.
На станке установлена шлифовальная лента размером 2000×98,5 мм и зернистостью 80 грит. Скорость движения шлифовальной ленты составляет 15 и 30 м/с. Применение шлифовальных лент разной зернистости позволяет использовать станок для обработки различных материалов. Частота вращения шлифовального барабана составляет 1400/2800 об/мин.
Замена шлифовальной ленты происходит быстро — для этого снимается верхняя крышка шкивов и боковая рама шлифовального узла.
Регулируемый упор надежно удерживает заготовку при выполнении различных шлифовальных операций. Защитный экран способствует комфортной и безопасной работе.
Станок оснащен двумя контейнерами для сбора отходов с патрубком, что дает возможность содержать рабочее место в чистоте. Контейнеры имеют специальные заглушки, которые при подключении вытяжной установки нужно снять.
Основание, корпус и опора станка выполнены из стали. В основании станка предусмотрены специальные монтажные отверстия, которые позволяют закрепить его на ровной твердой поверхности.
На опоре находятся кнопки аварийного выключения станка, ручка регулировки скорости движения шлифовальной ленты и переключатель направления движения ленты.
Соответствует требованиям технических регламентов
– ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
– ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
Отзывы
Компрессор приобретался для мастерской с постоянной загрузкой. Важно было получить стабильную подачу воздуха без скачков давления. После подключения нового оборудования работа стала более предсказуемой. Инструмент работает ровно, можно одновременно использовать несколько линий без потери мощности. Компрессор не перегревается, не требует постоянного контроля. Это позволило выстроить рабочий процесс без вынужденных пауз и повысить общую эффективность.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок из профиля и круглого проката. До этого приходилось тратить много времени на выравнивание после реза. Новый станок позволил избавиться от этой проблемы. Рез получается ровным, углы выдерживаются точно, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не создаёт ощущения временного решения. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную и долгую работу.
Сверлильный станок по металлу приобретался для серийного производства деталей с жёсткими допусками. Основная задача — добиться повторяемости без постоянного контроля. Станок полностью справился с этим. Сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат одинаковый от детали к детали. Это позволило сократить время на проверку и снизить процент брака. Производственный процесс стал более упорядоченным, а выпуск продукции — стабильным и прогнозируемым.
Токарный станок по металлу приобретался для небольшого производства, где до этого часть операций выполнялась вручную, а часть — на устаревшем оборудовании. Основная задача была — повысить точность и сократить время обработки деталей. После ввода станка в эксплуатацию разница стала заметна практически сразу. Работать стало спокойнее: станок держит размеры, не требует постоянных корректировок, подача плавная. Оператору не нужно постоянно «ловить» параметры — оборудование ведёт себя предсказуемо. За счёт этого снизилось количество брака и увеличилась общая производительность. Покупка полностью себя оправдала и дала ощутимый эффект уже в первые недели работы.
Покупал токарный станок по дереву для выполнения индивидуальных заказов. Оборудование приятно удивило качеством сборки и стабильной работой. Все элементы подогнаны аккуратно, управление удобное. Станок позволяет выполнять точную и чистую обработку даже сложных деталей. Использую его регулярно, и результат всегда предсказуемо хороший. Отличный вариант для частных мастеров.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с массивом. Важны были чистота реза и устойчивость при длительной нагрузке. Пила полностью оправдала ожидания: работает ровно, заготовки получаются аккуратными, без сколов. Конструкция надёжная, настройки не сбиваются в процессе работы. Благодаря этому оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило увеличить объёмы без потери качества. Очень удачное приобретение для мастерской.
