Станок плоскошлифовальный STALEX SG-2550AHD предназначен для чистовой обработки в ручном и автоматическом режиме методом шлифования черных металлов, а также материалов, поддающихся абразивной обработке.
- Станина станка отлита из высококачественного чугуна с толстыми стенками, отшлифована и отшабрена, усилена ребрами жесткости
- Включает в себя управление Siemens PLC для программирования простых циклов шлифования с помощью сенсорного экрана.
- Сложная гидравлическая система обеспечивает мягкое управление столом даже при высокой нагрузке на стол.
- Отдельный гидравлический блок, позволяет избежать вибрации и тепловой нагрузки.
- Регулируемое продольное и поперечное движение стола с помощью концевых упоров
- Автоматический подъем шпинделя, после окончания программы.
- Шпиндель опирается на точные подшипники, установленные с предварительным натягом, что позволяет выполнять точные операции шлифования.
- Автоматическая система смазки, обеспечивает достаточную смазку ходового винта и направляющих.
- Максимально возможная стандартная комплектация позволяет широко использовать возможности станка.
- Выносной пульт управления c PLC контроллером Siemens
- Электрокомпоненты Siemens
- Изготовлен по стандартам CE
Основные технические характеристики:
|
Модель |
SG-2550AHD |
|
Размер стола |
250х500 мм |
|
Макс. длина продольного шлифования |
560 мм |
|
Макс. длина поперечного шлифования |
275 мм |
|
Макс. расстояние ось шпинделя-стол |
450 мм |
|
Размер электромагнитного стола |
250х500 мм |
|
Максимальная нагрузка на стол |
180 кг |
|
Скорость продольного перемещения стола, плавно |
7-23 м/мин |
|
Автоматическое перемещение стола |
0,1-8 мм/мин |
|
Ускоренное перемещение стола |
990 м/мин |
|
ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ |
|
|
Автоподача вертикальная |
0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 мм |
|
Ускоренное вертикальное перемещение |
460 мм/мин |
|
Ручная подача маховичка |
0,005 мм/об |
|
ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА |
|
|
Поперечный ход стола за оборот маховика |
5 мм |
|
Цена деления нониуса поперечного переем. |
0,02 мм |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
Частота вращения шпинделя |
2850 об/мин |
|
Диаметр шлифовального круга |
200 мм |
|
Ширина шлифовального круга |
20 мм |
|
Отверстие шлифовального круга |
31,75 мм |
|
МОЩНОСТЬ |
|
|
Мощность шпинделя |
2,2 кВт |
|
Общая номинальная мощность |
3,75 кВт |
|
Двигатель СОЖ |
0,125 кВт |
|
Объем бака гидросистемы |
70 л |
|
Мощность двигателя гидравлики |
0,75 кВт |
|
Мощность двигателя подъема |
0,5 кВт (серво мотор) |
|
Двигатель поперечной подачи |
0,04 кВт |
|
Занимаемая площадь (ДхВ), мм |
2300х1650 мм |
|
Габариты упаковки, мм |
2000х2100х2175 |
|
Масса нетто/брутто |
1800/2150 кг |
Отзывы
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Компрессор приобретался для мастерской с постоянной загрузкой. Важно было получить стабильную подачу воздуха без скачков давления. После подключения нового оборудования работа стала более предсказуемой. Инструмент работает ровно, можно одновременно использовать несколько линий без потери мощности. Компрессор не перегревается, не требует постоянного контроля. Это позволило выстроить рабочий процесс без вынужденных пауз и повысить общую эффективность.
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
Токарный станок по металлу приобретался для участка, где выполняются работы с повышенными требованиями к точности. До этого использовалось оборудование, которое требовало постоянного контроля и подстройки. Новый станок изменил подход к работе: процесс стал более спокойным и предсказуемым. Детали получаются в размер, поверхность чистая, без следов вибрации. Оператору больше не приходится тратить время на исправление мелких неточностей. Это позволило ускорить выполнение заказов и повысить общий уровень качества продукции. Станок уверенно выдерживает ежедневную нагрузку и не создаёт ощущения работы «на износ».
Заказывал фрезерный станок с ЧПУ для серийного производства деталей. После установки и настройки станок быстро вышел на рабочий режим. Повторяемость изделий отличная, точность высокая, управление понятное. За счёт автоматизации удалось значительно сократить время производства и повысить объёмы выпуска. Станок полностью оправдал ожидания и стал важной частью производственного процесса.
