Станок плоскошлифовальный STALEX SG-3063AHD предназначен для чистовой обработки в ручном и автоматическом режиме методом шлифования черных металлов, а также материалов, поддающихся абразивной обработке.
- Станина станка отлита из высококачественного чугуна с толстыми стенками, отшлифована и отшабрена, усилена ребрами жесткости.
- Включает в себя управление Siemens PLC для программирования простых циклов шлифования с помощью сенсорного экрана.
- Сложная гидравлическая система обеспечивает мягкое управление столом даже при высокой нагрузке на стол.
- Отдельный гидравлический блок, позволяет избежать вибрации и тепловой нагрузки.
- Регулируемое продольное и поперечное движение стола с помощью концевых упоров.
- Автоматический подъем шпинделя, после окончания программы.
- Шпиндель опирается на точные подшипники, установленные с предварительным натягом, что позволяет выполнять точные операции шлифования.
- Автоматическая система смазки, обеспечивает достаточную смазку ходового винта и направляющих.
- Максимально возможная стандартная комплектация позволяет широко использовать возможности станка.
- Выносной пульт управления с PLC контроллером Siemens.
- Электрокомпоненты Siemens.
- Изготовлен по стандартам CE.
Основные технические характеристики:
|
Модель |
SG-3063AHD |
|
Размер стола |
305х600 мм |
|
Макс. длина продольного шлифования |
765 мм |
|
Макс. длина поперечного шлифования |
340 мм |
|
Макс. расстояние ось шпинделя-стол |
580 мм |
|
Размер электромагнитного стола |
300х600 мм |
|
Максимальная нагрузка на стол |
270 кг |
|
Скорость продольного перемещения стола, плавно |
7-23 м/мин |
|
Автоматическое перемещение стола |
0,1-8 мм/цикл |
|
Ускоренное перемещение стола |
990 м/мин |
|
ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ |
|
|
Автоподача вертикальная |
0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 мм |
|
Ускоренное вертикальное перемещение |
460 мм/мин |
|
Ручная подача маховичка |
0,005 мм/об |
|
ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА |
|
|
Поперечный ход стола за оборот маховика |
5 мм |
|
Цена деления нониуса поперечного переем. |
0,02 мм |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
Частота вращения шпинделя |
1450 об/мин |
|
Диаметр шлифовального круга |
350 мм |
|
Ширина шлифовального круга |
40 мм |
|
Отверстие шлифовального круга |
127 мм |
|
МОЩНОСТЬ |
|
|
Мощность шпинделя |
5,5 кВт |
|
Общая номинальная мощность |
9,0 кВт |
|
Двигатель СОЖ |
0,125 кВт |
|
Объем бака гидросистемы |
120 л |
|
Мощность двигателя гидравлики |
2,2 кВт |
|
Мощность двигателя подъема |
0,5 кВт (серво мотор) |
|
Двигатель поперечной подачи |
0,04 кВт |
|
Занимаемая площадь (ДхВ), мм |
2900х2200 мм |
|
Габариты упаковки, мм |
2350х2220х2150 |
|
Масса нетто/брутто |
2900/3150 кг |
Отзывы
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельной мастерской, где важна стабильная толщина и качество поверхности. До покупки значительная часть времени уходила на дополнительную доводку деталей. После установки станка процесс стал гораздо более упорядоченным. Заготовки выходят ровными, поверхность однородная, без резких перепадов. Это позволило сократить количество ручной работы и ускорить сборку изделий. Станок спокойно выдерживает длительную загрузку, не требует постоянных регулировок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в производственном процессе и заметно повысило общий уровень мастерской.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения серийных заказов с жёсткими требованиями к точности. В процессе работы станок показал себя надёжным: отверстия получаются ровными, ось не уходит, результат стабилен от детали к детали. Это позволило сократить время контроля и снизить количество брака. Работа стала более ритмичной и организованной. Станок уверенно занял своё место в технологической цепочке и полностью оправдал ожидания.
Шлифовальный станок приобретался для финишной обработки металлических деталей перед сборкой. Ранее использовали ручной инструмент, что занимало много времени и не всегда давало одинаковый результат. После перехода на станок качество поверхности стало более стабильным, а скорость работы заметно выросла. Оборудование работает ровно, без резких вибраций, позволяет долго работать без усталости. Особенно удобно, что результат обработки предсказуем и не зависит от человеческого фактора. Это серьёзно упростило контроль качества.
Покупал ленточнопильный станок по металлу для резки профильных труб и заготовок. Ранее работали на менее точном оборудовании, поэтому разница ощущается сразу. Рез ровный, без перекосов, настройка углов удобная и понятная. Станок уверенно справляется с большими объёмами, не теряя качества. После внедрения в производство скорость выполнения заказов выросла, а нагрузка на персонал снизилась. Очень удачное приобретение.
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельного производства, где важно строгое соблюдение размеров. До покупки приходилось много времени тратить на ручную доводку. После ввода станка в эксплуатацию ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, толщина стабильная по всей длине, поверхность качественная. Это позволило ускорить сборку изделий и снизить количество переделок. Станок спокойно выдерживает большие объёмы и не требует постоянного вмешательства, что особенно ценно в условиях плотного графика.
Токарный станок по металлу приобретался для небольшого производства, где до этого часть операций выполнялась вручную, а часть — на устаревшем оборудовании. Основная задача была — повысить точность и сократить время обработки деталей. После ввода станка в эксплуатацию разница стала заметна практически сразу. Работать стало спокойнее: станок держит размеры, не требует постоянных корректировок, подача плавная. Оператору не нужно постоянно «ловить» параметры — оборудование ведёт себя предсказуемо. За счёт этого снизилось количество брака и увеличилась общая производительность. Покупка полностью себя оправдала и дала ощутимый эффект уже в первые недели работы.
