Листогиб ручной STALEX 2000/1,0 — профессиональный механический станок для холодной гибки тонколистового металла, рассчитанный на изготовление длинномерных профилей, доборных кровельных элементов, деталей вентиляционных систем, облицовочных компонентов и другой продукции из металлического листа. Модель ориентирована на применение в производственных цехах, кровельных и жестяницких мастерских, на участках изготовления вентиляции и предприятиях, где требуется регулярно выполнять точные продольные сгибы без применения сложного электромеханического или гидравлического оборудования.
Одним из основных преимуществ STALEX 2000/1,0 является сочетание большой рабочей длины и простой ручной конструкции. Станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до двух метров по линии гиба, благодаря чему подходит для производства протяжённых деталей с минимальным количеством стыков. Это особенно важно при изготовлении кровельных планок, отливов, элементов примыкания, фасадных деталей, вентиляционных коробов и других изделий, где качество готовой продукции напрямую зависит от равномерности сгиба по всей длине заготовки.
Модель рассчитана на работу с тонколистовым металлом толщиной до 1,0 мм в пределах допустимых механических характеристик материала. Такой диапазон востребован при обработке листовой стали, широко применяемой в кровельном, вентиляционном и общестроительном производстве. Станок позволяет формировать необходимую геометрию без нагрева материала, сохраняя целостность поверхности листа и обеспечивая аккуратный внешний вид готового изделия.
Конструкция STALEX 2000/1,0 предусматривает неограниченную глубину подачи заготовки. Лист может свободно проходить через рабочую зону, поэтому его размер в направлении, перпендикулярном линии гиба, не ограничивается глубиной корпуса станка. Это существенно расширяет возможности оборудования при работе с крупноформатными листами и позволяет формировать сгибы на различном расстоянии от края материала.
Максимальный угол гибки составляет 150°, благодаря чему станок подходит не только для получения стандартного прямого угла, но и для изготовления более закрытых профилей. На оборудовании можно выполнять последовательные сгибы, формировать Г-образные и П-образные элементы, борта, отгибы, планки, профили примыкания и другие детали, используемые при монтаже кровельных, вентиляционных и фасадных конструкций.
Для контроля геометрии изделия станок оснащён встроенным угломером. Он позволяет оператору отслеживать положение гибочной балки непосредственно в процессе работы и формировать детали с требуемым углом без постоянного применения отдельного измерительного инструмента. Такая возможность особенно удобна при серийном изготовлении однотипных профилей, когда требуется поддерживать стабильную геометрию всей партии.
Прижимная балка оборудована газовым рабочим цилиндром, который облегчает её перемещение и снижает физическую нагрузку на оператора. Это особенно важно при регулярной производственной эксплуатации, когда в течение рабочей смены выполняется большое количество повторяющихся циклов установки, прижима и извлечения металлических заготовок.
Максимальная высота подъёма верхней балки составляет 70 мм. Значительный рабочий просвет упрощает размещение листа, облегчает позиционирование уже частично сформированных изделий и обеспечивает удобство извлечения деталей после завершения очередной операции. Такая конструктивная особенность особенно полезна при изготовлении профилей, требующих нескольких последовательных сгибов.
Основой станка служит жёсткая стальная станина, рассчитанная на восприятие усилий, возникающих при гибке длинного металлического листа. Высокая жёсткость конструкции имеет важное значение для оборудования с рабочей длиной около двух метров, поскольку позволяет сохранять стабильное взаимное положение прижимной и гибочной балок по всей ширине заготовки. Это способствует получению равномерного сгиба и повышает повторяемость готовых деталей.
Ручной принцип работы делает STALEX 2000/1,0 независимым от электрической сети. Для выполнения основных операций не требуется электродвигатель, гидростанция или сложная электронная система управления. Такая конструкция упрощает ввод оборудования в эксплуатацию, снижает требования к техническому обслуживанию и позволяет разместить листогиб практически на любом подходящем производственном участке.
При правильно организованном рабочем процессе заявленная производительность составляет от 80 метров готовой продукции в час. Фактическое значение зависит от сложности профиля, количества необходимых сгибов, толщины и характеристик материала, а также квалификации оператора. При изготовлении стандартных кровельных или вентиляционных элементов такой уровень производительности позволяет использовать станок для регулярного выпуска продукции, а не только для единичных ремонтных работ.
Особенно хорошо STALEX 2000/1,0 подходит для производства кровельных доборных элементов. С его помощью можно изготавливать карнизные, торцевые и коньковые планки, отливы, капельники, элементы примыкания, защитные накладки и различные фасонные профили. Большая длина линии гиба позволяет производить протяжённые детали, уменьшая количество соединений при последующем монтаже.
В сфере вентиляционного производства станок применяется при изготовлении деталей воздуховодов, прямоугольных коробов, кожухов, соединительных элементов, защитных панелей и других изделий из тонколистового металла. Возможность свободной подачи листа особенно удобна при работе с крупными заготовками, а максимальный угол гибки 150° позволяет получать широкий спектр профилей.
Оборудование также может использоваться при изготовлении фасадных элементов, металлических корпусов, защитных экранов, рекламных конструкций, деталей электрощитов, облицовочных панелей и различных изделий хозяйственного назначения. Конкретный ассортимент продукции определяется главным образом последовательностью сгибов и размерами исходной заготовки, благодаря чему один листогиб способен использоваться для большого количества различных производственных задач.
Непосредственное ручное управление даёт оператору возможность контролировать процесс деформации металла на каждом этапе. Это особенно удобно при изготовлении нестандартных изделий и небольших серий, когда требуется часто менять угол или конфигурацию профиля. Станок не требует сложной переналадки между типовыми операциями, что позволяет быстро переходить от изготовления одного вида деталей к другому.
Листогиб ручной STALEX 2000/1,0 представляет собой практичное решение для предприятий, которым необходимо надёжное оборудование для обработки длинномерных заготовок из тонколистового металла. Рабочая длина порядка 2000 мм, максимальная толщина материала до 1,0 мм, угол гибки до 150°, неограниченная глубина подачи, встроенный угломер, газовый цилиндр прижимной балки и подъём верхней балки до 70 мм обеспечивают широкие технологические возможности при сравнительно простой конструкции.
Сочетание производительности от 80 метров готовой продукции в час, массивной стальной станины и ручного принципа управления делает STALEX 2000/1,0 подходящим для кровельных, вентиляционных, жестяницких и общепроизводственных работ. Станок позволяет организовать стабильный выпуск длинных фасонных деталей без применения дорогостоящего автоматизированного оборудования и станет рациональным выбором для мастерских и производств, где важны универсальность, надёжность и возможность работы с крупноформатным листовым металлом.
Отзывы
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед финальной сборкой. До этого использовали ручной инструмент, что сильно зависело от опыта оператора. Станок позволил стандартизировать процесс: поверхность получается ровной и однородной, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что делает работу более комфортной. Качество обработки стало стабильным, а контроль — проще.
Заказывал на сайте stanki78.ru рейсмусовый станок по дереву. Очень понравилось, что сотрудники магазина хорошо разбираются в оборудовании и не навязывают лишнего. Помогли подобрать модель под конкретные задачи, объяснили нюансы эксплуатации. Станок доставили вовремя, без повреждений. После запуска сразу стало понятно, что техника качественная — строгает ровно, без сколов, настройки держит стабильно. Отличный вариант для столярной мастерской. Планирую в дальнейшем заказывать оборудование именно здесь.
Заказывал сверлильный станок по металлу для гаражной мастерской. Сайт stanki78.ru оказался очень удобным — легко сравнил модели и выбрал подходящую по характеристикам и цене. После оформления заказа менеджер уточнил детали и предложил оптимальные условия доставки. Станок пришёл быстро, всё целое, комплектация полная. В работе показывает себя стабильно, мощность соответствует заявленной, люфтов нет. Отличный вариант как для частного использования, так и для небольшого производства. Приятно, когда магазин действительно отвечает за качество товаров.
Покупал токарный станок по дереву для частных заказов и хобби. Станок оказался удобным в управлении, устойчивым и хорошо собранным. После нескольких проектов стало понятно, что техника рассчитана не только на любительское использование, но и на серьёзные нагрузки. Качество обработки деталей на высоком уровне, люфтов нет. Отличный вариант для тех, кто ценит точность и надёжность.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Основной критерий — повторяемость и отсутствие люфтов. В процессе эксплуатации станок показал себя с лучшей стороны: сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат предсказуемый. Это особенно важно, когда нужно получить одинаковые детали без постоянных проверок и корректировок. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилась нагрузка на оператора. Станок уверенно занял своё место в производственном процессе.
