Станок листогибочный электромеханический STALEX EFMS 2520 (373312) — оборудование для серийного и крупносерийного изготовления изделий из листовой стали. Модель оснащена электромеханическим приводом, сегментной верхней прижимной планкой и массивной стальной конструкцией, рассчитанной на регулярную производственную эксплуатацию. Рабочая длина составляет 2520 мм, максимальная толщина обрабатываемого металла — 1,0 мм при прочности материала до 400 Н/мм².
Верхняя прижимная планка состоит из 16 сегментов размером 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 100, 150, 200, 200, 270, 400, 400 и 400 мм. Такая компоновка позволяет изменять конфигурацию рабочей зоны в соответствии с формой заготовки. Сегментное исполнение предназначено для обработки изделий сложной геометрии и позволяет выполнять гибку на четыре стороны, в том числе при наличии уже сформированных бортов.
Прижимная балка перемещается вертикально по направляющим салазкам. Благодаря этому рабочие поверхности сохраняют параллельное положение относительно листа, что обеспечивает равномерную фиксацию заготовки по используемой длине. Максимальная высота подъёма прижимной планки составляет 100 мм, а высота свободного просвета без сегмента при опущенной балке — 51 мм.
Ширина гибочной балки составляет 15 мм. В конструкции предусмотрена регулировка её положения по высоте, а также компенсатор прогиба, используемый для настройки рабочего элемента по длине. Максимальный угол гибки — 135°.
Электромеханическая система включает два отдельных двигателя. Мощность двигателя прижимной планки составляет 0,37 кВт, мощность двигателя нижней рабочей планки — 0,75 кВт. Такое исполнение рассчитано на выполнение повторяющихся операций в условиях серийного производства.
Управление станком осуществляется с помощью переносного пульта с двумя педалями и кнопкой аварийной остановки. Оператор может управлять рабочими механизмами и одновременно удерживать или перемещать заготовку, что удобно при выполнении нескольких последовательных сгибов на одной детали.
STALEX EFMS 2520 может использоваться для изготовления коробов, панелей, кожухов и других изделий из листовой стали, где требуется сочетание значительной рабочей длины и возможности изменять конфигурацию верхней прижимной планки. Сегментная конструкция позволяет подбирать рабочую зону под конкретную форму детали без замены всей прижимной оснастки.
Основные параметры модели: рабочая длина — 2520 мм; максимальная толщина металла — 1,0 мм при прочности до 400 Н/мм²; угол гибки — до 135°; ширина гибочной балки — 15 мм; подъём прижимной планки — до 100 мм; свободный просвет без сегмента — 51 мм; мощность двигателей — 0,37 и 0,75 кВт.
Габариты оборудования составляют 3330 × 760 × 1410 мм. Масса нетто — 1310 кг, масса брутто — 1620 кг. Страна производства — Китай, гарантийный срок — 12 месяцев.
Станок листогибочный электромеханический STALEX EFMS 2520 (373312) предназначен для производственных участков, где требуется регулярная обработка листовой стали на длине до 2520 мм. Сегментная прижимная планка из 16 элементов, вертикальный механизм прижима, регулировка гибочной балки, компенсатор прогиба и переносной двухпедальный пульт обеспечивают предусмотренные конструкцией возможности для серийной гибки деталей различной формы.
Отзывы
Заказывал рейсмусовый станок по дереву для расширения столярного производства. Сразу отметил серьёзный подход: помогли сравнить несколько моделей, рассказали о нюансах эксплуатации. Станок пришёл вовремя, без повреждений. После запуска показал себя отлично — строгает ровно, без перепадов, настройки сохраняются. Уже включили его в основной производственный процесс. Очень доволен покупкой и качеством оборудования.
Токарный станок по металлу покупали для участка, где выполняются точные посадочные работы. Раньше приходилось тратить много времени на подгонку, так как старое оборудование не давало стабильного результата. После запуска нового станка ситуация изменилась: размеры выдерживаются, поверхность получается аккуратной, повторяемость высокая. Рабочий процесс стал более организованным, исчезла необходимость постоянно перепроверять каждую деталь. Оператору стало проще работать, а общее время выполнения заказов заметно сократилось. Станок уверенно выдерживает ежедневную загрузку и не создаёт ощущения временного решения.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки металлических деталей перед сборкой и окраской. До этого использовалась ручная обработка, которая сильно зависела от оператора. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается равномерной, без резких перепадов, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без ощутимых вибраций, что делает работу комфортной даже при длительной загрузке. Контроль качества стал проще, а результат — стабильнее.
Шлифовальный станок приобретался для финишной обработки металлических деталей перед сборкой. Ранее использовали ручной инструмент, что занимало много времени и не всегда давало одинаковый результат. После перехода на станок качество поверхности стало более стабильным, а скорость работы заметно выросла. Оборудование работает ровно, без резких вибраций, позволяет долго работать без усталости. Особенно удобно, что результат обработки предсказуем и не зависит от человеческого фактора. Это серьёзно упростило контроль качества.
Заказывал на фрезерный станок с ЧПУ для расширения производства. Понравился серьёзный подход к клиенту: помогли подобрать модель, учли все требования и бюджет. Доставка прошла без задержек, оборудование пришло с полным пакетом документов и гарантией. После установки станок работает стабильно, точность обработки высокая. Видно, что магазин ориентирован на долгосрочное сотрудничество, а не разовую продажу. Остался доволен на 100%.
Рейсмусовый станок по дереву брали для мастерской, где важна повторяемость размеров при работе с массивом. Ранее толщина «гуляла», из-за чего возникали сложности при сборке изделий. После установки станка ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, с одинаковой толщиной по всей длине. Это позволило ускорить дальнейшую обработку и сократить количество ручной доводки. Станок уверенно работает в потоке и не требует постоянных корректировок.
