Станок листогибочный гидравлический Stalex HW2500x4.0 (373503A) — профессиональное оборудование для холодной гибки листового металла толщиной до 4 мм, рассчитанное на регулярную эксплуатацию в производственных цехах, машиностроении, строительстве, транспортной, добывающей и обрабатывающей промышленности. Модель сочетает гидравлический привод, увеличенную рабочую длину, сегментную верхнюю прижимную балку и проходную конструкцию без ограничения глубины подачи листа. Благодаря этому станок подходит как для изготовления стандартных длинномерных профилей, так и для формирования сложных пространственных деталей — коробов, поддонов, кожухов, панелей, элементов металлоконструкций и других изделий из листовой стали.
Главным преимуществом STALEX HW2500x4.0 является гидравлическая система, которая позволяет выполнять гибку металлических листов толщиной до 4 мм без необходимости прикладывать значительное физическое усилие вручную. Такой запас мощности делает модель заметно производительнее лёгких ручных листогибов и позволяет использовать её в тех задачах, где требуется работать с более жёсткими и массивными заготовками. Гидравлический привод обеспечивает плавное рабочее движение, способствует стабильности процесса и снижает нагрузку на оператора при серийном производстве.
Станок оснащён механической системой регулировки угла гибки в диапазоне от 0 до 135°. Оператор может заранее установить необходимое значение и затем выполнять повторяющиеся операции с высокой повторяемостью. Такая возможность особенно востребована при изготовлении серий одинаковых деталей, где важно сохранять одинаковую геометрию профиля от заготовки к заготовке. Механический принцип регулировки отличается простотой, надёжностью и позволяет быстро перенастроить станок при переходе на другой вид продукции.
В конструкции предусмотрена регулировка радиуса гиба, что расширяет технологические возможности оборудования. Для разных типов деталей требуется различная геометрия внутреннего сгиба, поэтому возможность изменять радиус позволяет точнее адаптировать станок к конкретной производственной задаче. Это особенно важно при изготовлении коробчатых элементов, панелей, кожухов и других изделий, где не только угол, но и радиус гиба влияет на точность сборки и эксплуатационные свойства детали.
Дополнительно предусмотрен рычаг регулировки высоты подъёма прижимной балки. Такая настройка облегчает установку листов разной толщины и уже частично сформованных заготовок. При работе со сложными пространственными изделиями наличие регулируемого рабочего просвета особенно удобно, поскольку позволяет свободнее размещать деталь в рабочей зоне перед очередным сгибом.
Одной из ключевых особенностей Stalex HW2500x4.0 является отсутствие ограничения глубины подачи листа. Проходная конструкция позволяет перемещать заготовку через станок на необходимое расстояние и выполнять сгибы не только возле края, но и в более глубокой зоне крупного листа. Это особенно важно при работе с панелями, широкими коробами и другими крупногабаритными изделиями, размеры которых не позволяют эффективно использовать станок с закрытой задней частью.
Принцип гибки модели отличается от классических листогибочных прессов. В традиционном прессе заготовка деформируется за счёт вертикального движения пуансона в матрицу, тогда как STALEX HW2500x4.0 использует нижнюю поворотную гибочную балку. Лист фиксируется верхним прижимным узлом, после чего нижняя балка поворачивается и постепенно формирует необходимый угол. Такая схема хорошо подходит для обработки листа средней толщины, обеспечивает наглядный контроль процесса и позволяет эффективно работать с длинными и габаритными заготовками.
Для точной настройки под конкретный материал предусмотрена механическая регулировка зазора между верхней и нижней балкой. Правильно выставленный рабочий зазор способствует равномерному формированию сгиба и помогает избежать чрезмерного давления на поверхность металла. При смене толщины или типа материала оператор может быстро скорректировать положение рабочих элементов без сложного вмешательства в гидравлическую систему.
Особое значение имеет сегментная конструкция верхней прижимной балки. Рабочие сегменты изготовлены из специальной закалённой стали и могут комбинироваться в зависимости от формы детали. Для STALEX HW2500 предусмотрен набор, включающий девять сегментов шириной 76 мм, пять сегментов по 102 мм, восемь сегментов по 127 мм и два сегмента по 153 мм. Такая конфигурация даёт широкие возможности по формированию рабочей зоны под конкретное изделие.
Сегментная балка особенно полезна при изготовлении коробов, поддонов, кожухов и других пространственных деталей. На станке с цельной прижимной балкой уже загнутые стенки могут мешать выполнению следующей операции. В модели HW2500x4.0 отдельные сегменты можно убрать или переставить, освободив пространство для выступающих частей заготовки. Благодаря этому оператор может последовательно выполнять несколько сгибов на одной детали и получать сложные профили без применения дополнительного оборудования.
Гидравлический привод в сочетании с рабочей длиной около 2500 мм делает станок подходящим для обработки крупногабаритных листов. Это особенно важно при производстве длинных панелей, металлических коробов, защитных кожухов и элементов строительных конструкций. Возможность выполнить протяжённый сгиб за один рабочий цикл сокращает количество переустановок и помогает сохранить геометрию изделия по всей длине.
Управление рабочим циклом осуществляется с помощью переносной ножной педали. Такое решение позволяет оператору удерживать заготовку обеими руками и одновременно запускать движение рабочих узлов ногой. При работе с длинными листами это значительно повышает удобство, поскольку материал необходимо постоянно позиционировать относительно линии гиба. Переносное исполнение педали позволяет выбрать оптимальное место управления в зависимости от размеров детали и расположения оператора.
Основой оборудования является жёсткая сварная конструкция из высокопрочной стали. При гибке листа толщиной до 4 мм на раму и рабочие балки воздействуют серьёзные нагрузки, поэтому стабильность геометрии станка имеет принципиальное значение. Массивная стальная конструкция помогает сохранять взаимное положение рабочих элементов и рассчитана на продолжительную эксплуатацию в условиях промышленного цеха.
При производстве рамы используется антивибрационная технология, направленная на снижение нежелательных колебаний при работе гидравлической системы и поворотной балки. Это способствует стабильности оборудования и положительно влияет на ресурс основных узлов. Для станка, предназначенного для тяжёлых производственных задач, снижение динамических нагрузок является важным условием надёжной и долговечной работы.
STALEX HW2500x4.0 особенно хорошо подходит для машиностроительных предприятий. На нём можно изготавливать панели, элементы корпусов, кожухи, кронштейны, детали рам и другие конструкционные компоненты. Возможность обработки листа толщиной до 4 мм позволяет получать достаточно прочные изделия, рассчитанные на дальнейшую эксплуатацию в составе машин, оборудования и металлоконструкций.
В строительной отрасли станок может применяться для изготовления металлических коробов, защитных элементов, панелей, облицовочных и монтажных деталей, а также различных элементов инженерных и вспомогательных конструкций. Проходная рабочая зона позволяет свободно работать с крупными листами и выполнять сгибы на значительном расстоянии от края заготовки.
Оборудование востребовано и на предприятиях транспортной, добывающей и обрабатывающей отрасли. В ремонтных подразделениях нередко возникает необходимость быстро изготовить нестандартный кожух, корпусную деталь, панель или другой металлический элемент по индивидуальным размерам. Универсальные регулировки и сегментная балка позволяют адаптировать HW2500x4.0 под широкий спектр подобных задач.
При единичном и мелкосерийном производстве преимущество модели заключается в гибкости переналадки. Оператор может изменить угол гиба, радиус, рабочий зазор, высоту подъёма прижимной балки и конфигурацию сегментов в соответствии с очередным заказом. Это позволяет использовать один станок для изготовления большого количества разных деталей без длительной подготовки.
При серийной работе важным преимуществом становится сочетание гидропривода и механической системы ограничения угла. После настройки оборудования можно последовательно выполнять одинаковые операции с минимальными отклонениями по геометрии. Это повышает производительность и снижает зависимость результата от физических усилий оператора.
Станок листогибочный гидравлический Stalex HW2500x4.0 (373503A) представляет собой мощное и универсальное оборудование для профессиональной обработки листового металла средней толщины. Возможность гибки листа до 4 мм, диапазон угла 0–135°, регулируемый радиус, механическая настройка зазора между балками, проходная конструкция, сегментная прижимная система и переносная ножная педаль обеспечивают широкий спектр технологических возможностей.
Сочетание гидравлического привода, классической схемы с нижней поворотной балкой и усиленной сварной конструкции делает STALEX HW2500x4.0 практичным выбором для предприятий, которым требуется обрабатывать длинные и достаточно толстые металлические заготовки. Модель позволяет эффективно изготавливать как простые профили, так и сложные пространственные изделия, обеспечивая высокую универсальность, производительность и удобство эксплуатации в условиях регулярной промышленной нагрузки.
Отзывы
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под каркасные конструкции. Основная проблема раньше — неточность реза и необходимость дополнительной правки. Новый станок полностью решил этот вопрос. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, уверенно переносит нагрузку, не требует постоянного вмешательства. Работа стала более организованной, а количество переделок сократилось до минимума.
Токарный станок по металлу покупали для участка, где выполняются точные посадочные работы. Раньше приходилось тратить много времени на подгонку, так как старое оборудование не давало стабильного результата. После запуска нового станка ситуация изменилась: размеры выдерживаются, поверхность получается аккуратной, повторяемость высокая. Рабочий процесс стал более организованным, исчезла необходимость постоянно перепроверять каждую деталь. Оператору стало проще работать, а общее время выполнения заказов заметно сократилось. Станок уверенно выдерживает ежедневную загрузку и не создаёт ощущения временного решения.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Основной критерий — повторяемость и отсутствие люфтов. В процессе эксплуатации станок показал себя с лучшей стороны: сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат предсказуемый. Это особенно важно, когда нужно получить одинаковые детали без постоянных проверок и корректировок. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилась нагрузка на оператора. Станок уверенно занял своё место в производственном процессе.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки деталей перед покраской. Ранее использовали ручную обработку, что занимало много времени и давало разный результат. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается ровной, без резких перепадов, работать можно длительное время без усталости. Это значительно упростило контроль качества и ускорило весь цикл производства. Для нашей задачи оборудование оказалось очень полезным и практичным.
Заказывал ленточнопильный станок по металлу для небольшого производства. На stanki78.ru нашёл подходящую модель по разумной цене. Менеджер подробно рассказал о характеристиках, дал рекомендации по эксплуатации и обслуживанию. Доставка была организована оперативно, всё приехало в целости. Станок работает стабильно, рез точный, настройка удобная. Очень доволен покупкой и качеством обслуживания. Хороший магазин для тех, кто ценит надёжность и грамотный подход.
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование сразу включили в основной рабочий процесс. Станок уверенно справляется с большими объёмами, строгает ровно, без перепадов по толщине. Качество поверхности отличное, дополнительная обработка требуется минимальная. Используем его ежедневно, и за всё время он показал себя только с положительной стороны. Отличное вложение в развитие производства.
