Гильотина электромеханическая STALEX Q11-4x1300NC (386103) предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни и пластика. Модель оснащена цифровой системой управления, PLC-контроллером, моторизированным задним упором и пневматической системой поддержки листа.
В режущем узле установлены ножи из инструментальной легированной стали 9CrSi, российский аналог — 9ХС. Твёрдость после закалки составляет 56–60 HRC, толщина ножа — 12 мм. Верхний и нижний ножи имеют двухстороннюю заточку и по две рабочие режущие кромки.
Рабочее движение выполняется кривошипно-шатунным механизмом. Скорость резки достигает 30 циклов в минуту и зависит от толщины и вида обрабатываемого материала. Величина рабочего хода задаётся кинематикой механизма.
Управление станком осуществляется через PLC-контроллер, который обрабатывает входные сигналы датчиков и передаёт команды исполнительным механизмам. Основная информация выводится на NC-дисплей. На экране отображается положение моторизированного заднего упора, а также количество выполненных резов.
Для установки положения заготовки используется моторизированный задний упор с ходом 630 мм. Его перемещение задаётся через цифровую систему управления и отображается на дисплее. Дополнительно предусмотрена ручная тонкая настройка положения упора.
Перед выполнением реза лист фиксируется системой предварительного прижима с резиновым уплотнением. С задней стороны материал поддерживается пневматической системой, которая работает совместно с остальными узлами подачи и позиционирования.
Рабочий стол имеет глубину 395 мм до линии реза и оснащён шариковыми опорами. Такое исполнение облегчает перемещение листа по поверхности стола при его установке перед обработкой.
С передней стороны предусмотрены удлинители для поддержки заготовки. Расстояние от их края до режущих ножей вместе с рабочим столом составляет 600 мм. Для ориентации материала установлен боковой упор на 90°.
Зазор между верхним и нижним ножами регулируется. Эта настройка позволяет изменять взаимное положение режущих элементов перед началом работы с выбранным материалом.
Управление рабочим циклом выполняется с помощью переносной ножной педали, поэтому оператор может одновременно контролировать подачу листа и запускать рез. Рабочая зона дополнительно оснащена подсветкой.
С задней стороны станка установлена защита с блокировкой, ограничивающая доступ к соответствующей части рабочей зоны во время выполнения операций.
STALEX Q11-4x1300NC сочетает цифровое управление положением заднего упора, PLC-контроллер, пневматическую поддержку листа, шариковые опоры рабочего стола и счётчик выполненных резов. Такое оснащение позволяет объединить настройку положения заготовки, контроль операций и управление рабочим циклом непосредственно на станке.
Отзывы
Заказывал на фрезерный станок с ЧПУ для расширения производства. Понравился серьёзный подход к клиенту: помогли подобрать модель, учли все требования и бюджет. Доставка прошла без задержек, оборудование пришло с полным пакетом документов и гарантией. После установки станок работает стабильно, точность обработки высокая. Видно, что магазин ориентирован на долгосрочное сотрудничество, а не разовую продажу. Остался доволен на 100%.
Заказывал рейсмусовый станок по дереву для столярной мастерской. Работы стало больше, и ручной обработки уже не хватало. Станок оказался именно тем, что нужно: строгает ровно, без ступенек и сколов, настройки держит стабильно. Отдельно хочу отметить качество сборки — чувствуется, что оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию. Используем его практически каждый день, и результат всегда предсказуемо высокий. Благодаря этому станку удалось значительно ускорить процесс и повысить качество готовых изделий.
Токарный станок по дереву приобретался не для хобби, а под конкретные заказы. Нужно было оборудование, которое позволит работать с разными породами древесины и при этом держать форму изделия. Станок полностью справился с задачей. Работа стала более аккуратной, появилась возможность выполнять более сложные элементы без риска испортить заготовку. Управление понятное, станок устойчивый, не создаёт ощущения «игрушечного» оборудования. Для частного мастера это оказалось оптимальное решение по возможностям и качеству.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки металлических деталей перед сборкой и окраской. До этого использовалась ручная обработка, которая сильно зависела от оператора. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается равномерной, без резких перепадов, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без ощутимых вибраций, что делает работу комфортной даже при длительной загрузке. Контроль качества стал проще, а результат — стабильнее.
