Гильотина электромеханическая STALEX Q11-6×2000 (386004) предназначена для резки стального листа, алюминия, меди, латуни и пластика. Модель применяется на строительных, монтажных и производственных предприятиях и рассчитана на работу с листовыми заготовками различных форматов.
Режущий узел оснащён ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС). Твёрдость после закалки составляет 40–50 HRC, толщина ножа — 70 мм. Верхний и нижний ножи имеют четырёхстороннюю заточку и по четыре режущие кромки.
Движение ножа передаётся от электродвигателя через роторный привод. В конструкции используется механическая муфта и кривошипно-шатунный механизм. Скорость резки достигает 50 циклов в минуту и зависит от толщины и вида обрабатываемого материала.
Для настройки режущего узла предусмотрена регулировка зазора между ножами. Она позволяет изменять взаимное положение верхнего и нижнего режущих элементов перед началом обработки.
Перед выполнением реза материал фиксируется системой предварительного прижима. На данной модели прижимные пальцы выполнены без резиновых вставок, что предусмотрено для гильотин, работающих с толщиной листа более 4 мм.
Со стороны подачи установлены два передних удлинителя длиной по 380 мм. Они используются для поддержки листа при его размещении на станке. Ширина рабочего стола до линии реза составляет 430 мм.
Для задания положения заготовки предусмотрен съёмный задний упор. Максимальное расстояние от него до линии реза составляет 500 мм. Упор оснащён счётчиком длины, который используется при установке требуемого положения листа.
Дополнительно имеется боковой упор на 90° для фиксации листа относительно линии резания. Совместно с задним ограничителем он используется при подготовке материала к рабочему циклу.
Управление резкой осуществляется ножной педалью. Оператор может работать с подачей и положением листа руками, а запускать режущий механизм ногой.
Рабочая последовательность включает размещение заготовки на столе, установку требуемого положения по заднему и боковому упорам, предварительный прижим материала и запуск электромеханического режущего узла. При необходимости перед началом работы корректируется зазор между ножами.
STALEX Q11-6×2000 (386004) сочетает ножи из стали 9CrSi с четырьмя режущими кромками, скорость до 50 циклов в минуту, механический задний упор со счётчиком длины и электромеханический привод режущего механизма.
Отзывы
Рейсмусовый станок по дереву брали для мастерской, где важна повторяемость размеров при работе с массивом. Ранее толщина «гуляла», из-за чего возникали сложности при сборке изделий. После установки станка ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, с одинаковой толщиной по всей длине. Это позволило ускорить дальнейшую обработку и сократить количество ручной доводки. Станок уверенно работает в потоке и не требует постоянных корректировок.
Долго выбирал фрезерный станок по металлу для небольшого цеха. В итоге остановился на модели, которую посоветовали специалисты компании. Подкупило то, что не пытались продать самый дорогой вариант, а реально разобрали мои задачи. Станок пришёл в отличном состоянии, сборка понятная, настройка заняла минимум времени. В процессе работы оборудование показывает высокую точность, стабильность и надёжность. Используем его практически каждый день, и он полностью оправдывает вложения. Отдельный плюс — грамотная поддержка и консультации после покупки.
Приобретал токарный станок по дереву для частной мастерской. Сайт понятный, вся информация по товарам доступна. После заказа со мной связались, уточнили детали и предложили удобное время доставки. Станок пришёл полностью готовым к сборке, инструкция понятная. В работе показывает себя отлично — точность высокая, управление удобное. Использую его регулярно и результатом полностью доволен. Магазин однозначно заслуживает доверия.
Заказывал сверлильный станок по металлу для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Станок оказался очень удобным в эксплуатации: регулировка оборотов простая, сверление точное, люфтов нет. Используем его как для мелких, так и для более серьёзных задач. За счёт стабильной работы удалось повысить качество продукции и сократить время на выполнение операций.
Фрезерный станок по металлу приобретали под конкретные заказы, где требовалась аккуратная обработка и стабильное качество от детали к детали. До этого работали на менее точной технике, из-за чего возникали проблемы с подгонкой. Новый станок показал совершенно другой уровень работы: геометрия выдерживается, поверхность получается аккуратной, без лишней доработки. Особенно порадовало, что оборудование не «капризное» — после настройки спокойно работает целую смену без необходимости вмешательства. Для нашего формата производства это критично. В итоге удалось сократить время изготовления изделий и повысить общий уровень качества.
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование сразу включили в основной рабочий процесс. Станок уверенно справляется с большими объёмами, строгает ровно, без перепадов по толщине. Качество поверхности отличное, дополнительная обработка требуется минимальная. Используем его ежедневно, и за всё время он показал себя только с положительной стороны. Отличное вложение в развитие производства.
