Гильотина гидравлическая STALEX THS 2540×4 (386234)

Артикул: 386234

1 357 550,00 ₽

В наличии

18 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Гильотина гидравлическая STALEX THS 2540×4 (386234) предназначена для резки листового металла толщиной от 1 до 4 мм при прочности материала до 400 Н/мм². Максимальная ширина обрабатываемого листа составляет 2540 мм. Станок оснащён гидравлическим приводом, предварительным прижимом материала, регулируемым режущим узлом, механическим задним упором и переносной ножной педалью.

Основу оборудования составляет жёсткая сварная конструкция из высокопрочной стали. Гидравлический привод обеспечивает плавную работу и запуск механизмов. Перед выполнением резки предусмотрен предварительный прижим листа.

Режущий узел комплектуется ножами с двухсторонней заточкой. Зазор между ножами регулируется с двух сторон станка. Также предусмотрена регулировка прогиба верхней балки ножа. Угол наклона лезвия составляет 1°40′. Верхнее и нижнее положения ножа контролируются двумя концевыми выключателями.

Рабочий стол расположен на высоте 860 мм. Расстояние по столу до линии реза составляет 370 мм по измерительной линейке, а до передних элементов поддержки листа — 400 мм. Передние удлинители выступают от рабочего стола на 500 мм и используются для поддержки металлической заготовки.

На рабочем столе и передних удлинителях предусмотрена измерительная разметка. Смежная линейка используется для фиксации положения листа при подготовке к резке под углом. По обеим сторонам рабочего стола также предусмотрена шкала до 381 мм / 15 дюймов.

В стандартную комплектацию входит механически регулируемый задний упор. Максимальное расстояние от него до линии реза составляет 650 мм. Упор выполнен съёмным, а его направляющие оснащены измерительными линейками.

Управление рабочим циклом осуществляется с помощью переносной ножной педали. Предусмотрено два режима резки — разовый и автоматический. Педаль используется для запуска выбранного режима при работе с листовым материалом.

Гидравлическая система включает гидрорегулятор давления, гидрораспределительный насос, электромагнитный клапан двухстороннего действия и два гидроцилиндра. Масляный бак оснащён термометром и указателем уровня. Для работы используется стандартное гидравлическое масло; рекомендуемый уровень заполнения составляет около 2/3.

Производительность STALEX THS 2540×4 составляет около 13 резов в минуту. Мощность двигателя — 5,5 кВт. Масса оборудования составляет 2590 кг нетто и 2720 кг брутто. Размер упаковки — 3260 × 1130 × 1700 мм.

Максимальная толщина резки 4 мм указана для обычной стали с пределом прочности не более 400 Н/мм² (400 МПа). Оборудование не предназначено для обработки нержавеющих и труднообрабатываемых сталей. Следует избегать резки листов с превышением допустимой толщины, а также материалов с твёрдыми наплывами, шлаком, сварочными швами по линии реза и другими участками чрезмерной твёрдости.

STALEX THS 2540×4 (386234) рассчитана на обработку листов шириной до 2540 мм и оснащена гидравлическим приводом, предварительным прижимом, двухсторонне заточенными ножами, системой регулировки межножевого зазора, механическим задним упором и передними элементами поддержки листа.

Детали

Отзывы

Заказывал на фрезерный станок с ЧПУ для расширения производства. Понравился серьёзный подход к клиенту: помогли подобрать модель, учли все требования и бюджет. Доставка прошла без задержек, оборудование пришло с полным пакетом документов и гарантией. После установки станок работает стабильно, точность обработки высокая. Видно, что магазин ориентирован на долгосрочное сотрудничество, а не разовую продажу. Остался доволен на 100%.

Михаил Захаров

Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.

Виктор Самойлов

Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.

Владислав Нечипоренко

Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. До этого многое зависело от оператора, из-за чего возникали расхождения между партиями. После запуска станка ситуация изменилась: детали получаются одинаковыми, геометрия стабильная, количество брака снизилось. Отдельно стоит отметить удобство работы с программами — настройка занимает меньше времени, чем ожидали. Станок стал важным шагом в развитии производства и позволил выйти на новый уровень качества.

Олег Трофимов

Заказывал фрезерный станок с ЧПУ для производственных задач. Требовалась точность, стабильность и надёжность. Станок полностью оправдал ожидания — обработка деталей на высоком уровне, программирование удобное, работа стабильная. После ввода в эксплуатацию оборудование быстро окупилось за счёт производительности. Отличное решение для малого и среднего бизнеса.

Владислав Чернов

Фрезерный станок по металлу приобретали под конкретные заказы, где требовалась аккуратная обработка и стабильное качество от детали к детали. До этого работали на менее точной технике, из-за чего возникали проблемы с подгонкой. Новый станок показал совершенно другой уровень работы: геометрия выдерживается, поверхность получается аккуратной, без лишней доработки. Особенно порадовало, что оборудование не «капризное» — после настройки спокойно работает целую смену без необходимости вмешательства. Для нашего формата производства это критично. В итоге удалось сократить время изготовления изделий и повысить общий уровень качества.

Андрей Колесников

Просмотренные товары