Станок вертикально-фрезерный STALEX BFM180 предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов.
Особенности:
- Изготовлен из высококачественного серого чугуна, для уменьшения вибраций
- Усиленные упорные подшипники шпинделя
- Панель управления нового дизайна
- Автоматическая подача по оси Х/Y/Z
- Электрокомпоненты Siemens
- Изготовлен по стандарту CE
Основные технические характеристики:
| Модель: | BFM180 |
| Макс. диаметр сверления | 50 мм |
| Макс. диаметр торцевой фрезы | 125 мм |
| Макс. диаметр концевой фрезы | 32 мм |
| Макс. диаметр растачивания | 100 мм |
| Конус шпинделя | ISO 40 |
| Привод шпинделя | Зубчатая передача |
| Диапазон вращения шпинделя: 16 ступеней | 94 — 2256 об/мин |
| Ход пиноли шпинделя | 180 мм |
| Автоподача пиноли шпинделя | 0,1/0,15/0,3 мм/об |
| Расстояние от шпинделя до поверхности стола | 110-610 мм |
| Расстояние от шпинделя до колонны | 370 мм |
| Размер рабочего стола | 1220х360 мм |
| Ход рабочего стола, X/Y | 600х360 мм |
| Ход по оси Z | 500 мм |
| Автоподача стола по осям Х/Y,8 | 24-720 мм/мин |
| Т-образные пазы: 5 | 14 мм |
| Диапазон поворота вертикального шпинделя | 45 влево / 45 вправо |
| Мощность главного электродвигателя | 2,4 кВт |
| Габариты станка | 1730х1800х2320 мм |
| Вес нетто | 1400 кг |
Подготовка фундамента
Станок устанавливается на ровную поверхность. Для установки станка необходим бетонный фундамент толщиной не менее 200 мм или покрытие, способное выдерживать нагрузку исходя из расчета до 800 кг/м.
Отзывы
Заказывал сверлильный станок по металлу для гаражной мастерской. Сайт stanki78.ru оказался очень удобным — легко сравнил модели и выбрал подходящую по характеристикам и цене. После оформления заказа менеджер уточнил детали и предложил оптимальные условия доставки. Станок пришёл быстро, всё целое, комплектация полная. В работе показывает себя стабильно, мощность соответствует заявленной, люфтов нет. Отличный вариант как для частного использования, так и для небольшого производства. Приятно, когда магазин действительно отвечает за качество товаров.
Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.
Приобретал ленточную пилу по дереву для постоянной работы в мастерской. Оборудование устойчивое, надёжное, хорошо держит настройки. Рез получается чистым, без сколов, даже при работе с плотной древесиной. Благодаря этой пиле удалось повысить скорость распила и улучшить качество заготовок. Покупкой полностью доволен.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед финальной сборкой. До этого использовали ручной инструмент, что сильно зависело от опыта оператора. Станок позволил стандартизировать процесс: поверхность получается ровной и однородной, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что делает работу более комфортной. Качество обработки стало стабильным, а контроль — проще.
Токарный станок по дереву приобретался не для хобби, а под конкретные заказы. Нужно было оборудование, которое позволит работать с разными породами древесины и при этом держать форму изделия. Станок полностью справился с задачей. Работа стала более аккуратной, появилась возможность выполнять более сложные элементы без риска испортить заготовку. Управление понятное, станок устойчивый, не создаёт ощущения «игрушечного» оборудования. Для частного мастера это оказалось оптимальное решение по возможностям и качеству.
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
