Станок вальцовочный гидравлический STALEX HSR-2070×6.5 (391125/HER)

Артикул: 391125/HER

2 565 000,00 ₽

В наличии

11 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-2070×6.5 (391125/HER) предназначен для промышленной обработки листового металла методом вальцовки. Оборудование используется для получения цилиндрических и радиусных заготовок, формирования обечаек, подготовки кромок и выполнения других операций, связанных с приданием плоскому металлическому листу заданной криволинейной формы. Рабочая ширина до 2070 мм и допустимая толщина листа до 6,5 мм позволяют применять станок не только при изготовлении отдельных деталей, но и в серийном производстве металлоконструкций, вентиляционного оборудования, емкостей, элементов трубопроводов и различных изделий машиностроительного назначения.

Конструкция STALEX HSR-2070×6.5 рассчитана на стабильную работу с металлическими заготовками значительной ширины. Все три валка приводятся в движение гидравлической системой, благодаря чему обеспечивается эффективная передача усилия на обрабатываемый материал и равномерное протягивание листа через рабочую зону. Синхронная регулировка цилиндров протяжного ролика позволяет точно изменять его положение относительно других валов. Это особенно важно при настройке оборудования под конкретную толщину и характеристики металла, поскольку правильная установка рабочего положения валка напрямую влияет на качество получаемой заготовки.

Одним из практических преимуществ станка является цифровая индикация положения протяжного ролика. При перемещении механизма вверх или вниз оператор может контролировать его текущее положение на дисплее и выполнять настройку с большей повторяемостью. Такой подход облегчает подготовку оборудования к обработке новых партий материала и позволяет быстрее возвращаться к ранее использовавшимся настройкам. Жесткая стальная конструкция станка рассчитана на восприятие рабочих нагрузок и помогает сохранять геометрию механизма при интенсивной эксплуатации.

Рабочие валки изготовлены из высококачественного стального сплава и подвергнуты закалке. Повышенная твердость рабочих поверхностей способствует устойчивости роликов к износу при постоянном контакте с металлическими заготовками. В результате оборудование подходит для регулярного использования на производственных предприятиях, где важны стабильность технологического процесса, надежность узлов и предсказуемое качество готовых деталей.

Максимальная толщина листа без предварительного подгиба составляет 6,5 мм, а при работе с предварительно подогнутой заготовкой допускается толщина до 4,5 мм. Расчетные характеристики приведены для материала с пределом текучести до 245 МПа. При обработке нержавеющей стали допустимая толщина составляет ориентировочно 4–4,5 мм и зависит от конкретных свойств материала. Поэтому при выборе режима необходимо учитывать марку металла, его механические характеристики, толщину, состояние поверхности и требуемый диаметр готового изделия.

Станок рассчитан на максимальную ширину вальцовки 2070 мм, что позволяет работать с широкоформатными листами без предварительного разделения заготовки на более узкие полосы. Диаметр рабочих валков составляет 191 мм, а минимальный ориентировочный диаметр завальцовки — 215 мм. Фактический результат формовки зависит не только от геометрии оборудования, но и от характеристик металла, толщины листа, длины заготовки и выбранного технологического режима. При выполнении ответственных производственных задач окончательные параметры рекомендуется определять с учетом конкретного материала и посредством пробной прокатки.

Для удобства оператора предусмотрено управление направлением движения с помощью ножной педали. Педаль позволяет задавать вращение валов вперед или назад, а защитный кожух снижает вероятность случайного воздействия на органы управления во время работы. Возможность обратного вращения особенно полезна при корректировке положения заготовки или необходимости аккуратно вывести материал из рабочей зоны.

Верхний валок имеет откидную конструкцию. После завершения операции его можно открыть, чтобы получить свободный доступ к сформированной детали и извлечь ее из станка без сложных дополнительных манипуляций. Такое решение сокращает время вспомогательных операций и делает обслуживание оборудования более удобным. Жесткая рама, усиленные рабочие узлы и гидравлический привод рассчитаны на эксплуатацию в условиях металлообрабатывающего производства.

STALEX HSR-2070×6.5 (391125/HER) сочетает значительную рабочую ширину, высокую допустимую толщину материала и гидравлический привод трех валов. Станок подходит для изготовления цилиндрических элементов, обечаек, корпусов, кожухов и других деталей, для которых требуется контролируемое радиусное формование листового металла. Его возможности востребованы в производстве вентиляционных систем, металлических конструкций, промышленного оборудования, элементов трубопроводов и изделий, где требуется получить ровную и геометрически стабильную криволинейную поверхность.

Номинальная скорость вращения валов составляет 4,2 об/мин, мощность электродвигателя — 4,0 кВт. Габариты оборудования составляют 3180×1110×1450 мм, масса — 3110 кг нетто и 3300 кг брутто. Такие параметры характеризуют станок как стационарное производственное оборудование, рассчитанное на работу с крупными металлическими заготовками и установку в специально подготовленной производственной зоне.

Основные преимущества модели — гидравлический привод всех трех валов, синхронная регулировка рабочего механизма, цифровой контроль положения протяжного ролика, закаленные валки, жесткая конструкция, широкий рабочий диапазон и удобное управление направлением вращения. Благодаря сочетанию этих характеристик STALEX HSR-2070×6.5 представляет собой производительное решение для предприятий, которым требуется надежная и контролируемая вальцовка листового металла толщиной до 6,5 мм при ширине заготовки до 2070 мм.

 

Детали

Отзывы

Покупал шлифовальный станок для обработки металлических деталей. Оборудование оказалось надёжным и удобным в эксплуатации. Работать на нём комфортно даже в течение длительного времени — вибрации минимальные, обороты стабильные. Качество обработки поверхности заметно улучшилось по сравнению с предыдущим оборудованием. Используем станок в производственном режиме, и он полностью справляется с нагрузкой. Хороший выбор для тех, кто работает с металлом профессионально.

Роман Фролов

Токарный станок по дереву приобретался для выполнения индивидуальных заказов, где важна аккуратность и контроль формы. Станок оказался устойчивым, хорошо сбалансированным и удобным в управлении. Работа стала более уверенной, исчез страх испортить заготовку на сложном этапе. Это позволило брать заказы более высокого уровня сложности и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось практически до нуля.

Роман Куликов

Токарный станок по металлу приобретался для замены оборудования, которое уже не справлялось с точной обработкой. Основная проблема раньше — постоянные подстройки и нестабильный результат. После установки нового станка рабочий процесс стал намного спокойнее и предсказуемее. Геометрия деталей выдерживается, подача идёт плавно, нет ощущения, что станок работает «на пределе». Оператору стало проще контролировать процесс, а время на изготовление одной детали сократилось. В итоге удалось повысить производительность без увеличения нагрузки на персонал. Покупка оказалась полностью оправданной с точки зрения практики.

Роман Шестаков

Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.

Артём Соколов

Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мастерской, где одновременно обрабатываются заготовки разного формата. Основной задачей было добиться стабильной толщины без постоянной ручной доводки. Станок полностью справился с этим. Заготовки выходят ровными по всей длине, поверхность качественная, без «волны». Это позволило ускорить последующие этапы и упростить сборку изделий. В работе станок ведёт себя спокойно, не требует постоянного внимания и хорошо переносит длительную нагрузку.

Олег Нечаев

Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. Ранее результат сильно зависел от опыта оператора, что сказывалось на стабильности. После запуска станка процесс стал более управляемым. Детали получаются одинаковыми, размеры выдерживаются, повторяемость высокая. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок стал важным элементом технологической цепочки и дал заметный толчок развитию производства.

Андрей Лопатин

Просмотренные товары