Сверлильный станок BELMASH MDP410-16P/400 предназначен для обработки мягких и твёрдых металлов, древесины и других материалов вращающимся режущим или шлифующим инструментом. На станке выполняют сквозное и глухое сверление, чистовую обработку и расточку предварительно сформированных отверстий.
Модель имеет настольное исполнение и подключается к трёхфазной сети 400 В. Асинхронный электродвигатель мощностью 750 Вт рассчитан на режим работы S1. Передача вращения на шпиндель осуществляется через клиноременной привод.
Максимальный диаметр сверления составляет 20 мм в металле и 50 мм в древесине. Ключевой трёхкулачковый патрон рассчитан на установку инструмента с хвостовиком до 16 мм. Ход пиноли — 90 мм.
Предусмотрено пять частот вращения шпинделя: 200, 580, 960, 1550 и 2400 об/мин. Выбор скорости выполняется перестановкой приводного ремня на соответствующую ступень шкивов.
Рабочий стол размером 277×246 мм регулируется по высоте и наклоняется в диапазоне от −45° до +45°. Допустимая нагрузка на стол составляет до 30 кг. Два паза предназначены для установки комплектных тисков или другой зажимной оснастки.
Основание имеет рабочую поверхность размером 345×520 мм и также оснащено Т-образными пазами для фиксации заготовок. Основание, рабочий стол, корпус сверлильной головки и опорный маховик изготовлены из чугуна.
Расстояние от колонны до оси шпинделя составляет 205 мм, максимальное расстояние между шпинделем и основанием — 530 мм. Стальная толстостенная колонна имеет диаметр 70 мм.
Для позиционирования предусмотрены лазерный указатель и подсветка рабочей зоны. Органы управления размещены на передней части сверлильной головки, включая кнопку аварийной остановки.
Рабочая зона оборудована регулируемым защитным экраном из поликарбоната с концевым выключателем. Станок соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011 и ТР ЕАЭС 037/2016.
После регистрации оборудования на сайте BELMASH предусмотрена возможность получить дополнительные 24 месяца гарантии. Производитель также предоставляет постпродажный сервис и консультации по вопросам наладки и обслуживания.
Отзывы
Заказывал ленточнопильный станок по металлу для резки заготовок под сварочные конструкции. Ранее использовали более простое оборудование, и разница ощущается сразу. Рез стал точнее, поверхность ровнее, подгонка деталей занимает меньше времени. Станок работает стабильно, не требует постоянного контроля. Благодаря этому удалось ускорить производственный процесс и снизить количество переделок.
Токарный станок по дереву приобретался не для хобби, а под конкретные заказы. Нужно было оборудование, которое позволит работать с разными породами древесины и при этом держать форму изделия. Станок полностью справился с задачей. Работа стала более аккуратной, появилась возможность выполнять более сложные элементы без риска испортить заготовку. Управление понятное, станок устойчивый, не создаёт ощущения «игрушечного» оборудования. Для частного мастера это оказалось оптимальное решение по возможностям и качеству.
Покупал компрессор для мастерской, где используется сразу несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось с нагрузкой, поэтому искал более мощное и надёжное решение. Новый компрессор полностью закрыл все задачи: быстро набирает давление, работает стабильно, не перегревается даже при длительной работе. Инструмент стал работать эффективнее, без провалов по давлению. Отличный вариант для тех, кому важна бесперебойная работа.
Приобрёл токарный станок по металлу для расширения производственных возможностей. Ранее часть операций приходилось отдавать на сторону, теперь выполняем всё самостоятельно. Станок показал себя очень достойно: точность обработки высокая, конструкция жёсткая, вибраций практически нет. В работе удобен, все регулировки понятны. Используем оборудование ежедневно, нагрузка серьёзная, но станок справляется без нареканий. За счёт этого удалось сократить сроки выполнения заказов и повысить общее качество продукции.
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед финальной сборкой. До этого использовали ручной инструмент, что сильно зависело от опыта оператора. Станок позволил стандартизировать процесс: поверхность получается ровной и однородной, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что делает работу более комфортной. Качество обработки стало стабильным, а контроль — проще.
