Станок комбинированный металлообрабатывающий STALEX M55 (381111) — мощные многофункциональные пресс-ножницы промышленного класса, предназначенные для резки, гибки, пробивки отверстий и выполнения других операций с листовым, полосовым, профильным и угловым металлопрокатом. Модель развивает максимальное усилие 55 тонн и объединяет несколько технологических функций в одной жёсткой конструкции, благодаря чему позволяет значительно сократить время обработки заготовок и уменьшить количество отдельного оборудования на производственном участке. Станок может использоваться как самостоятельная единица, так и в составе технологической линии, что делает его подходящим как для небольших мастерских, так и для крупных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.
Основное преимущество STALEX M55 заключается в высокой концентрации операций на одном рабочем месте. На станке можно выполнять пробивку отверстий, резку полосового металла, обработку уголка, гибку листа, V-образную высечку и вырубку сегментов круглых труб. Такой набор функций особенно востребован при изготовлении металлоконструкций, рам, кронштейнов, опор, монтажных элементов, деталей строительных конструкций и различных компонентов машин и механизмов. Вместо последовательного перемещения заготовки между несколькими станками оператор может выполнить большую часть подготовительных операций на одной машине.
Рабочее усилие 55 тонн позволяет обрабатывать достаточно массивные металлические заготовки и выполнять операции, требующие значительного давления. Прочная стальная конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию и помогает сохранять стабильное положение рабочих узлов при высокой нагрузке. Благодаря этому оборудование подходит не только для эпизодического использования в ремонтной мастерской, но и для регулярной производственной работы.
Одной из основных функций STALEX M55 является пробивка отверстий. В стандартный набор входят семь комплектов оснастки для отверстий диаметром 5, 8, 12, 15, 18, 21 и 27 мм. Максимальные возможности оборудования позволяют пробивать отверстие диаметром около 1-1/16 дюйма в листовой стали толщиной до 16 мм. Пробивка выполняется за один рабочий цикл, что позволяет существенно ускорить подготовку деталей по сравнению с традиционным сверлением, особенно при серийном изготовлении одинаковых заготовок.
Перфорационный узел особенно полезен при изготовлении монтажных пластин, опор, кронштейнов, элементов металлоконструкций и других изделий, в которых требуется большое количество отверстий одинакового диаметра. Использование сменных пуансонов позволяет быстро адаптировать станок под конкретную задачу, а высокое усилие пресса обеспечивает стабильное продавливание материала в пределах допустимых характеристик.
Другим важным рабочим узлом является механизм резки полосовой стали. Он предназначен для разделения металлических полос различной ширины и толщины. В зависимости от соотношения размеров заготовки станок способен работать с полосами соответствующих типоразмеров, включая варианты 1/2 × 12 дюймов, 3/8 × 14 дюймов и 3/4 × 4 дюйма. Такая функциональность позволяет быстро подготавливать полосовой материал для последующей сварки, гибки или сборки металлоконструкций.
Для обработки углового проката предусмотрен отдельный узел резки уголка. Максимальные размеры обрабатываемого профиля достигают 4 × 4 × 1/4 дюйма либо 3 × 3 × 3/8 дюйма в зависимости от геометрии заготовки. Возможность быстро разрезать уголок без применения ленточнопильного или абразивного оборудования особенно полезна при изготовлении каркасов, рам, стоек, опор и других сварных конструкций.
STALEX M55 также оснащён узлом V-образной высечки. Данная операция используется при подготовке угловых вырезов и элементов, которые впоследствии подвергаются гибке или соединению. V-образная высечка позволяет получать повторяемую геометрию за один рабочий цикл и особенно востребована при изготовлении коробчатых деталей, рам и других изделий из листового или полосового металла.
Для гибочных операций предусмотрена специальная пресс-форма с четырьмя пазами. Она позволяет обрабатывать лист толщиной до 1/4 дюйма в пределах возможностей установленной оснастки. Гибка выполняется под действием основного силового механизма станка, что позволяет получать контролируемую деформацию материала без применения отдельного листогибочного пресса. Эта функция особенно удобна при изготовлении небольших партий кронштейнов, пластин, крепёжных элементов и деталей сложной формы.
Отдельный узел предназначен для вырубки сегментов круглой трубы. В комплект входят приспособления для работы с трубами диаметром 20, 25,4, 32, 40 и 51 мм. Такая операция востребована при подготовке трубных элементов к сварке, формировании сопряжений и изготовлении каркасных конструкций. Вырубка позволяет быстро получить профиль сопряжения на конце трубы и уменьшить объём последующей ручной обработки.
Для удобства работы станок оснащён контрольно-измерительным столом, который помогает точнее позиционировать заготовки и контролировать их положение перед выполнением операции. Это особенно полезно при серийной обработке, когда требуется поддерживать одинаковые размеры и повторяемость результата между несколькими деталями.
Управление оборудованием вынесено на отдельную выносную стойку с педалью и кнопкой аварийной остановки. Педальное управление позволяет оператору удерживать и позиционировать заготовку обеими руками, одновременно контролируя рабочий цикл ногой. Это особенно важно при обработке габаритных или тяжёлых металлических деталей. Кнопка аварийной остановки обеспечивает возможность оперативно прекратить работу оборудования в нештатной ситуации.
Ход поршня составляет 1-1/4 дюйма, открытая высота рабочего пространства — 8 дюймов, закрытая — 6-3/4 дюйма. Эти параметры определяют рабочую геометрию силового узла и позволяют использовать различные виды стандартной и дополнительной оснастки. Мощность привода составляет 5 л.с., или 3,7 кВт, что обеспечивает необходимый запас производительности для реализации 55-тонного рабочего усилия.
Дополнительным преимуществом STALEX M55 является широкий ассортимент совместимой оснастки. Помимо стандартных функций, станок может быть дополнен приспособлениями для обработки листовой стали, квадратного профиля, прутка, труб и других видов проката. Это позволяет постепенно расширять функциональность оборудования в зависимости от производственных задач предприятия и не приобретать отдельные машины для каждой новой операции.
Станок может применяться в машиностроении, строительстве, ремонтном производстве, металлоконструкциях, сервисных предприятиях и механических мастерских. Он подходит для подготовки деталей перед сваркой, сборкой и последующей механической обработкой. Возможность быстро переключаться между резкой, пробивкой, гибкой и высечкой особенно важна при производстве небольших и средних партий изделий различной конфигурации.
Высококачественные режущие ножи рассчитаны на стабильную обработку металлопроката в пределах заявленных параметров. Прочная стальная конструкция помогает снизить деформации при нагрузке и обеспечивает устойчивость рабочих узлов. В сочетании с мощным приводом и продуманной компоновкой это делает станок пригодным для продолжительной эксплуатации в условиях профессионального производства.
Комбинированный металлообрабатывающий станок STALEX M55 (381111) представляет собой универсальное решение для предприятий, которым необходимо объединить несколько операций обработки металла на одном рабочем месте. Усилие 55 тонн, возможность пробивки отверстий, резки полосы и уголка, V-образной высечки, гибки листа и обработки круглых труб позволяют существенно расширить возможности цеха без установки большого количества специализированных станков. Надёжная конструкция, выносное педальное управление, широкий выбор оснастки и высокая производительность делают STALEX M55 эффективным оборудованием для профессиональной подготовки металлопроката и изготовления деталей различного назначения.
Отзывы
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок из профиля и круглого проката. До этого приходилось тратить много времени на выравнивание после реза. Новый станок позволил избавиться от этой проблемы. Рез получается ровным, углы выдерживаются точно, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не создаёт ощущения временного решения. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную и долгую работу.
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мастерской, где одновременно обрабатываются заготовки разного формата. Основной задачей было добиться стабильной толщины без постоянной ручной доводки. Станок полностью справился с этим. Заготовки выходят ровными по всей длине, поверхность качественная, без «волны». Это позволило ускорить последующие этапы и упростить сборку изделий. В работе станок ведёт себя спокойно, не требует постоянного внимания и хорошо переносит длительную нагрузку.
Рейсмусовый станок по дереву приобретался для мебельного производства, где важно строгое соблюдение размеров. До покупки приходилось много времени тратить на ручную доводку. После ввода станка в эксплуатацию ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, толщина стабильная по всей длине, поверхность качественная. Это позволило ускорить сборку изделий и снизить количество переделок. Станок спокойно выдерживает большие объёмы и не требует постоянного вмешательства, что особенно ценно в условиях плотного графика.
Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
Приобрёл токарный станок по металлу для расширения производственных возможностей. Ранее часть операций приходилось отдавать на сторону, теперь выполняем всё самостоятельно. Станок показал себя очень достойно: точность обработки высокая, конструкция жёсткая, вибраций практически нет. В работе удобен, все регулировки понятны. Используем оборудование ежедневно, нагрузка серьёзная, но станок справляется без нареканий. За счёт этого удалось сократить сроки выполнения заказов и повысить общее качество продукции.
