Станок листогибочный ручной сегментный STALEX PBB 1020/3SH (373163) — профессиональное оборудование для изготовления сложных пространственных деталей из листового металла. Модель рассчитана на рабочую длину до 1020 мм и гибку низкоуглеродистой и углеродистой стали толщиной до 2,0 мм при пределе прочности материала менее 400 МПа. Особенность станка — сразу три сегментные балки: верхняя прижимная, нижняя основная и гибочная, благодаря которым можно выполнять многостороннюю обработку заготовок, включая четыре и более сгибов, а также формировать непараллельные линии относительно основной поверхности изделия.
STALEX PBB 1020/3SH применяется при производстве коробов, поддонов, фасадных кассет, элементов вентилируемых фасадов, кожухов, лотков, корпусов, крышек и других металлоизделий со сложным профилем. Трёхбалочная сегментная конструкция отличает модель от обычных коробочных листогибов, у которых отдельные съёмные элементы устанавливаются только на верхней балке. Здесь конфигурацию можно изменять сразу в трёх рабочих зонах, освобождая необходимое пространство для ранее сформированных частей детали.
Каждая из трёх балок комплектуется 12 сегментами. Их размеры слева направо составляют 75, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 200, 270 и 75 мм. Комбинируя и снимая отдельные элементы, оператор настраивает рабочую зону под ширину и геометрию конкретной заготовки. Небольшие сегменты удобны при формировании узких участков и коротких полок, а элементы 100–270 мм используются для более протяжённых сторон изделия.
Три сегментные балки особенно востребованы при последовательной обработке замкнутых и частично замкнутых профилей. По мере выполнения сгибов у плоской заготовки появляются борта и стенки, которые могут препятствовать её дальнейшей установке в обычный листогиб. На PBB 1020/3SH соответствующие сегменты снимаются в необходимых местах, создавая свободную зону для выступающих частей. Такая компоновка позволяет выполнять операции, которые были бы затруднены при использовании сплошных основной или гибочной балок.
Станок имеет проходную рабочую конструкцию без ограничения глубины подачи листа. Заготовку можно перемещать через рабочую зону на необходимое расстояние, поэтому расположение линии сгиба не ограничивается глубиной станины. Это важно при производстве панелей, кассет, поддонов и других изделий с большой центральной поверхностью относительно длины формируемой полки.
Верхняя прижимная балка перемещается вертикально, обеспечивая параллельное положение прижимных поверхностей относительно листа. Такая схема способствует равномерной фиксации заготовки по рабочей длине и отличается от простого осевого механизма, в котором балка движется по дуге. Для материала толщиной до 2 мм надёжный прижим необходим, чтобы лист сохранял установленное положение при воздействии гибочного узла.
Максимальная высота подъёма прижимной балки составляет 45 мм. При снятом сегменте и опущенной верхней балке высота свободного просвета достигает 100 мм. Это предоставляет дополнительное пространство для прохождения сформированных стенок и позволяет работать с объёмными деталями, которые после нескольких операций уже значительно отличаются по форме от исходного плоского листа.
Ширина рабочей части сегмента верхней прижимной балки, непосредственно контактирующей с листом, составляет 45 мм, а ширина гибочной балки — 15 мм. Такое сочетание размеров рассчитано на выполнение различных профильных операций и формирование относительно компактных полок при изготовлении коробчатых и корпусных деталей.
Максимальный угол гибки достигает 150°, что расширяет диапазон формируемых профилей. На станке можно получать прямые и тупые углы, выполнять отбортовки, формировать Г- и П-образные участки, а также создавать более сложные пространственные детали посредством нескольких последовательных операций. Для повторяющейся работы конструкцией предусмотрены ограничители угла гиба, позволяющие задавать требуемое конечное положение рабочего узла.
Дополнительно станок оснащён регулировкой под толщину листа. Правильная настройка положения рабочих элементов необходима при переходе между заготовками различной толщины и помогает обеспечить соответствующую геометрию прижима и гибки.
Для управления верхней балкой используется ножной привод. Пока оператор удерживает и позиционирует лист обеими руками, фиксация заготовки выполняется ногой. Это особенно удобно при изготовлении коробов и других пространственных деталей: после каждого сгиба изделие необходимо освободить, повернуть и установить в новое положение, не теряя контроль над его геометрией.
Гибочная балка оснащена пружинной системой компенсации, уменьшающей усилие, необходимое для ручного перемещения рабочего узла. За счёт этого последовательное выполнение нескольких гибов на одной детали требует меньшей физической нагрузки, при этом сохраняется непосредственный контроль оператора над процессом формования.
Основу STALEX PBB 1020/3SH составляет жёсткая стальная конструкция, рассчитанная на регулярную эксплуатацию. Масса станка составляет около 430 кг, а брутто — приблизительно 470 кг. Значительный вес способствует устойчивости оборудования при гибке листа толщиной до 2 мм. Размер упаковки — 1460 × 920 × 1420 мм.
Наибольшую эффективность модель показывает при изготовлении изделий, которым необходимо придать форму из одной листовой заготовки. Например, при производстве поддона последовательно формируются несколько бортов, после чего конфигурация сегментов изменяется для выполнения завершающих операций. Аналогичный принцип применяется при изготовлении корпусов, технических коробов и кожухов.
При производстве фасадных кассет возможность выполнять не только стандартные, но и непараллельные сгибы позволяет создавать элементы различной конфигурации. Станок также подходит для небольших корпусных деталей, электротехнических изделий, защитных элементов оборудования и продукции, изготавливаемой по индивидуальным чертежам.
Рабочая длина 1020 мм делает модель удобной для деталей небольшого и среднего формата. По сравнению с длинномерными сегментными листогибами оператору проще манипулировать компактными заготовками, при этом сохраняются расширенные возможности трёхбалочной конструкции и работа с металлом толщиной до 2 мм.
При максимальной толщине необходимо учитывать прочностные свойства материала. Номинальное значение 2,0 мм относится к низкоуглеродистой и углеродистой стали с пределом прочности менее 400 МПа. Для нержавеющих, легированных, холоднокатаных и других сталей допустимые режимы могут отличаться, поскольку усилие, необходимое для их пластической деформации, зависит от конкретной марки материала.
Станок листогибочный ручной сегментный STALEX PBB 1020/3SH (373163) — специализированная модель для многосторонней и пространственной гибки, где обычной сегментации только верхнего прижима недостаточно. Три балки с отдельными сегментами, рабочая длина 1020 мм, толщина стали до 2,0 мм, угол гибки до 150°, проходная конструкция, вертикальный прижим и свободный просвет до 100 мм позволяют изготавливать сложные короба, поддоны, фасадные кассеты, кожухи и другие профильные детали с последовательными и непараллельными сгибами.
Отзывы
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
Приобретал компрессор для работы с пневмоинструментом в автосервисе. Требовалась надёжная модель, способная выдерживать постоянную нагрузку. Оборудование полностью оправдало ожидания: давление держит стабильно, работает тихо, не перегревается. Используем его ежедневно, и за всё время не возникло ни одной проблемы. Приятно иметь дело с поставщиком, который предлагает действительно качественную технику.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. Ранее результат сильно зависел от опыта оператора, что сказывалось на стабильности. После запуска станка процесс стал более управляемым. Детали получаются одинаковыми, размеры выдерживаются, повторяемость высокая. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок стал важным элементом технологической цепочки и дал заметный толчок развитию производства.
Ленточнопильный станок по металлу брали для резки заготовок под сварные конструкции. Ранее использовали более простое решение, и постоянно сталкивались с перекосами и неточностями. После перехода на новый станок ситуация кардинально изменилась. Рез получается ровный, заготовки не требуют дополнительной правки, сборка конструкций стала быстрее. Сам станок устойчивый, хорошо продуман по конструкции, удобно настраивается под разные задачи. В процессе работы не создаёт ощущения «хрупкости» — наоборот, чувствуется запас прочности. Для нашего производства это оказалось очень удачным приобретением.
Компрессор подбирался для цеха, где используется пневмоинструмент разного типа. Старое оборудование не выдерживало нагрузки, из-за чего возникали простои. Новый компрессор решил эту проблему полностью. Давление держится стабильно, можно работать сразу несколькими инструментами без потери мощности. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За всё время эксплуатации компрессор показал себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно в условиях постоянной загрузки.
Фрезерный станок по металлу подбирался для выполнения сложных деталей, где важна аккуратная геометрия. После установки и настройки оборудование быстро показало свои возможности. Фрезеровка идёт ровно, без рывков, поверхность получается аккуратной и практически не требует дополнительной обработки. Особенно удобно, что станок стабильно держит параметры даже при длительной работе. Это позволило сократить время на изготовление изделий и повысить точность при повторяющихся заказах. В итоге оборудование стало одним из ключевых элементов в производственном процессе.
