Станок листогибочный ручной STALEX PBB 2500/1.0 (373154)

Станок листогибочный ручной STALEX PBB 2500/1.0 (373154) — профессиональный сегментный листогиб для изготовления широкого спектра изделий из листового металла, включая детали сложной пространственной формы. Оборудование рассчитано на гибку заготовок по четырём сторонам и особенно востребовано при производстве коробов, поддонов, фасадных кассет, элементов вентилируемых фасадов, кожухов, лотков и других профильных металлоизделий. Рабочая длина 2500 мм позволяет обрабатывать достаточно крупные детали, а сегментная верхняя балка обеспечивает возможность последовательного формирования нескольких сторон одной заготовки без необходимости разделять изделие на отдельные элементы.

Главное конструктивное преимущество STALEX PBB 2500/1.0 — верхняя прижимная балка, состоящая из 15 сегментов различной ширины: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 250, 270, 500 и 500 мм. Благодаря такому набору оператор может комбинировать отдельные элементы и формировать рабочую зону под конкретные размеры будущего изделия. Небольшие сегменты подходят для обработки узких участков и деталей сложной конфигурации, а крупные элементы удобны при формировании длинных прямолинейных сторон коробов, кассет и панелей.

Сегментная конструкция особенно эффективна при изготовлении объёмных деталей. После первого сгиба на заготовке появляется выступающая стенка, которая при работе на обычном листогибе со сплошной прижимной балкой может мешать выполнению следующей операции. На PBB 2500/1.0 соответствующие сегменты можно снять или подобрать их комбинацию таким образом, чтобы ранее сформированная часть изделия свободно проходила через рабочую зону. Благодаря этому возможно выполнять гибку последовательно по нескольким сторонам и получать готовые коробчатые конструкции из одной листовой заготовки.

Максимальная рабочая длина станка составляет 2500 мм, что делает модель подходящей для производства крупногабаритных фасадных и корпусных деталей. На оборудовании можно обрабатывать листы значительной длины и формировать протяжённый сгиб за один рабочий цикл. Это позволяет уменьшить количество соединений в готовом изделии и особенно полезно при изготовлении фасадных кассет, широких поддонов, длинных коробов и технических кожухов.

Максимальная толщина обрабатываемой низкоуглеродистой или углеродистой стали составляет 1,0 мм при условии, что предел прочности материала не превышает 400 МПа. При работе на предельных параметрах необходимо учитывать фактические свойства металла. Сталь одинаковой толщины может иметь различное сопротивление пластической деформации, поэтому максимально допустимая рабочая длина и толщина могут зависеть от конкретной марки материала. Для легированных, нержавеющих, холоднокатаных и других сталей, отличающихся по механическим характеристикам от обычной углеродистой стали, режим обработки следует подбирать отдельно.

Максимальный угол гибки составляет 135°. Такой диапазон позволяет выполнять основные операции при изготовлении коробчатых и профильных деталей: формировать прямые углы, борта, отгибы, Г- и П-образные элементы, а также создавать более сложную пространственную геометрию за счёт нескольких последовательных сгибов. Ручной принцип работы позволяет оператору непосредственно контролировать процесс формования и точно позиционировать деталь перед каждой операцией.

Ширина гибочной балки составляет 15 мм. Небольшая ширина рабочего элемента расширяет возможности станка при формировании сравнительно узких полок и участков сложного профиля. Это особенно важно при изготовлении фасадных кассет, кожухов и других деталей, где линии сгиба располагаются относительно близко друг к другу.

Высота подъёма верхней сегментной прижимной балки составляет 47 мм. Такой рабочий ход облегчает установку и извлечение листовой заготовки, в том числе после выполнения первых операций гибки. Высота свободного пространства в прижатом состоянии при снятом сегменте составляет 25 мм, что позволяет размещать в освободившейся зоне уже сформированные борта и стенки изделия.

Одной из важных особенностей STALEX PBB 2500/1.0 является отсутствие ограничения глубины подачи листа. Проходная конструкция позволяет свободно перемещать заготовку через станок и выполнять сгибы на различном расстоянии от края. Благодаря этому оборудование подходит не только для узких профилей, но и для широких панелей, фасадных элементов, поддонов и других изделий с большой центральной поверхностью.

Проходная рабочая зона особенно полезна при производстве вентилируемых фасадов. Фасадная кассета может иметь значительную ширину, при этом её основные сгибы выполняются по периметру. Отсутствие заднего ограничения позволяет свободно устанавливать такую заготовку и последовательно формировать все необходимые стороны.

Конструкция верхней балки предусматривает вертикальное перемещение прижима. В отличие от простых осевых механизмов, где прижимная балка движется по дуге, вертикальный ход позволяет сохранять параллельность рабочих поверхностей относительно листа. Это способствует более равномерной фиксации материала по всей рабочей длине и особенно важно при обработке длинных заготовок.

Равномерный прижим помогает предотвратить смещение листа относительно заданной линии сгиба. Для детали длиной до 2500 мм даже небольшое изменение положения одного края может привести к отклонению геометрии готового изделия. Вертикальная схема фиксации позволяет надёжнее удерживать заготовку и создавать стабильные условия для последующей гибки.

Для управления прижимным механизмом предусмотрен ножной привод. Это решение освобождает обе руки оператора, позволяя одновременно удерживать, разворачивать и точно позиционировать крупный металлический лист. Возможность управлять фиксацией ногой особенно удобна при работе с объёмными деталями, которые после нескольких сгибов становятся сложнее в обращении.

При изготовлении коробов и поддонов оператору приходится несколько раз разворачивать одну и ту же заготовку относительно рабочей линии. Ножное управление помогает выполнять такие операции быстрее: деталь удерживается двумя руками, устанавливается в нужное положение и фиксируется без необходимости отпускать её для управления прижимной системой.

Гибочная балка оснащена системой пружин, которая облегчает её перемещение и снижает физическую нагрузку на оператора. Пружины частично компенсируют массу рабочего узла, благодаря чему ручная гибка длинных заготовок становится менее трудоёмкой. Это особенно заметно при мелкосерийном производстве, когда за одну смену выполняется большое количество одинаковых операций.

Стальная конструкция станка обеспечивает необходимую жёсткость и устойчивость при ежедневной эксплуатации. При рабочей длине 2500 мм рама и балки воспринимают значительную распределённую нагрузку, поэтому прочность основания непосредственно влияет на стабильность взаимного положения рабочих элементов. Массивная конструкция рассчитана на профессиональное использование в условиях производственного цеха.

Масса оборудования составляет около 590 кг нетто, а вместе с упаковкой — около 770 кг. Значительный вес обеспечивает устойчивость станка во время выполнения гибочных операций и соответствует его стационарному назначению. Размер упаковки составляет 2970 × 940 × 1320 мм, что необходимо учитывать при планировании транспортировки, разгрузки и размещения оборудования.

Для полноценной эксплуатации вокруг станка необходимо предусмотреть свободное пространство, соответствующее размерам обрабатываемых листов. Поскольку конструкция проходная, заготовка может выступать как перед рабочей зоной, так и с обратной стороны оборудования. Правильная организация участка облегчает работу с широкими и длинными листами и позволяет оператору свободно разворачивать их между последовательными сгибами.

Одно из основных направлений применения STALEX PBB 2500/1.0 — производство металлических коробов. Из раскроенной плоской заготовки можно последовательно сформировать несколько стенок, подбирая необходимую комбинацию сегментов под каждый этап обработки. Такой подход позволяет уменьшить число отдельных составных частей изделия и сократить объём последующей сборки.

Станок хорошо подходит и для изготовления поддонов и лотков. После формирования первого борта деталь переворачивается и устанавливается для следующей операции. По мере образования новых стенок отдельные сегменты верхней балки освобождают необходимое пространство, позволяя завершить формирование изделия по всему периметру.

При производстве фасадных кассет рабочая длина 2500 мм даёт возможность обрабатывать крупные панели, а сегментная балка позволяет формировать борта по нескольким сторонам. Сочетание проходной конструкции и регулируемой конфигурации сегментов делает станок удобным для предприятий, выпускающих элементы вентилируемых фасадных систем различных типоразмеров.

Ещё одна важная область применения — изготовление защитных кожухов, корпусных деталей и технических панелей. С помощью последовательной гибки из одного металлического листа можно сформировать стенки и отбортовки будущего корпуса. Это особенно востребовано при производстве элементов оборудования, электротехнических шкафов, монтажных коробов и различных защитных конструкций.

STALEX PBB 2500/1.0 подходит как для единичного, так и для мелкосерийного производства. При изготовлении нестандартной детали оператор может подобрать необходимую комбинацию сегментов непосредственно под её размеры и геометрию. Сложное программирование или специальная автоматизированная оснастка для этого не требуются.

При выпуске серии одинаковых деталей подготовленная конфигурация сегментов сохраняется, а ножной привод ускоряет повторную установку следующих заготовок. Пружинная компенсация гибочной балки дополнительно уменьшает нагрузку при многократном повторении операций. Благодаря этому ручной станок может использоваться не только для индивидуальных работ, но и для регулярного производства небольших и средних партий продукции.

Особенность STALEX PBB 2500/1.0 (373154) заключается именно в сочетании большой рабочей длины и сегментной конструкции верхнего прижима. Станок не ограничивается изготовлением простых открытых профилей и позволяет работать с деталями, имеющими несколько последовательно сформированных сторон. Это делает его значительно более универсальным при производстве коробчатых и пространственных металлоизделий.

Ручной листогибочный станок STALEX PBB 2500/1.0 (373154) рассчитан на рабочую длину 2500 мм, обработку углеродистой стали толщиной до 1,0 мм при прочности не более 400 МПа и выполнение гибки в диапазоне 0–135°. Верхняя прижимная балка имеет ход 47 мм и комплектуется 15 сегментами размером от 25 до 500 мм, а полностью проходная рабочая зона позволяет свободно обрабатывать широкие листовые заготовки.

Сочетание сегментной балки, вертикального прижимного механизма, ножного привода, пружинной компенсации и прочной стальной конструкции делает STALEX PBB 2500/1.0 профессиональным решением для изготовления коробов, поддонов, фасадных кассет, элементов вентилируемых фасадов, кожухов и других сложных профильных изделий. Модель особенно подходит предприятиям, которым требуется регулярно выполнять многостороннюю гибку длинных заготовок, сохраняя простоту ручной эксплуатации и возможность быстрой переналадки под новую продукцию.