Гильотина гидравлическая STALEX HSB Е21 2000×12 (102547) предназначена для резки металлического листа на предприятиях тяжёлого машиностроения, металлургии, машиностроения и других производственных отраслей. Модель относится к серии HSB и оснащена гидравлическим приводом, режущей балкой с поворотным ходом ножа, регулируемым зазором между ножами и моторизированным задним упором.
Режущая балка перемещается относительно неподвижной точки, а усилие на неё передаётся гидроцилиндрами. В конструкции предусмотрен оптимизированный угол резания, предназначенный для уменьшения деформации изделия в процессе обработки.
Для резки используются закалённые ножи из инструментальной стали 6CrW2S. В серии HSB предусмотрена возможность быстрой регулировки зазора между ножами. Настройка межножевого зазора выполняется перед началом работы с металлическим листом.
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность. При изготовлении применяется термическая обработка, направленная на изменение структуры и свойств материала, повышение прочности, твёрдости и устойчивости к вибрации.
На рабочем столе расположены передние рычаги с ручной регулировкой, предназначенные для фиксации длины и положения листа перед выполнением резки.
Для позиционирования заготовки предусмотрен моторизированный задний упор. Его конструкция позволяет изменять скорость перемещения, в том числе понижать её.
Гидравлический привод используется для работы режущего механизма, а гидроцилиндры передают усилие на режущую балку. Поворотное движение балки формирует рабочий ход ножа.
Перед выполнением операции металлический лист устанавливается на рабочем столе, его положение задаётся с помощью передних регулируемых рычагов и моторизированного заднего упора. После этого выполняется настройка зазора между ножами и запускается рабочий цикл.
STALEX HSB Е21 2000×12 (102547) оснащена поворотной режущей балкой, гидравлическим приводом, ножами из инструментальной стали 6CrW2S, регулируемым межножевым зазором, передними рычагами с ручной регулировкой и моторизированным задним упором. Оборудование предназначено для резки металлического листа в пределах технических параметров данной модели.
Отзывы
Покупал фрезерный станок по металлу для выполнения сложных и нестандартных деталей. Важно было, чтобы оборудование держало точность и позволяло работать с разными материалами. Станок полностью оправдал ожидания: обработка аккуратная, подача плавная, настройки сохраняются. После нескольких месяцев эксплуатации могу сказать, что техника надёжная и рассчитана на постоянную работу. Отличный вариант для мастерских, ориентированных на качество
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Покупал ленточнопильный станок по металлу для резки профильных труб и заготовок. Ранее работали на менее точном оборудовании, поэтому разница ощущается сразу. Рез ровный, без перекосов, настройка углов удобная и понятная. Станок уверенно справляется с большими объёмами, не теряя качества. После внедрения в производство скорость выполнения заказов выросла, а нагрузка на персонал снизилась. Очень удачное приобретение.
Рейсмусовый станок по дереву брали для мастерской, где важна повторяемость размеров при работе с массивом. Ранее толщина «гуляла», из-за чего возникали сложности при сборке изделий. После установки станка ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, с одинаковой толщиной по всей длине. Это позволило ускорить дальнейшую обработку и сократить количество ручной доводки. Станок уверенно работает в потоке и не требует постоянных корректировок.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед финальной сборкой. До этого использовали ручной инструмент, что сильно зависело от опыта оператора. Станок позволил стандартизировать процесс: поверхность получается ровной и однородной, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что делает работу более комфортной. Качество обработки стало стабильным, а контроль — проще.
Фрезерный станок по металлу подбирался для выполнения сложных деталей, где важна аккуратная геометрия. После установки и настройки оборудование быстро показало свои возможности. Фрезеровка идёт ровно, без рывков, поверхность получается аккуратной и практически не требует дополнительной обработки. Особенно удобно, что станок стабильно держит параметры даже при длительной работе. Это позволило сократить время на изготовление изделий и повысить точность при повторяющихся заказах. В итоге оборудование стало одним из ключевых элементов в производственном процессе.
