Станок фрезерный универсальный STALEX MUF65 предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов.
- Вертикальный и горизонтальный шпиндель
- Усиленные упорные подшипники шпинделя
- Вращение вертикального шпинделя через редуктор с зубчатым приводом
- Автоматическая подача по оси Х/Y
- Электромотор по оси Z
- Встроенное устройство подвода СОЖ
- Лампа местного освещения
- Стандарт СЕ
- Электрокомпоненты Siemens
Характеристики:
| Макс. диаметр сверления(Сталь/Чугун) | 25/30 мм |
| Макс. диаметр торцевого фрезерования | 100 мм |
| Макс. диаметр концевого фрезерования | 25 мм |
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | |
| Частота вращения шпинделя, 8 | 90-2000 об/мин |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Автоподача пиноли шпинделя, | 0,08/0,15/0,25 мм/об |
| Ход пиноли шпинделя | 120 мм |
| Диапазон наклона головки | ±,45⁰ |
| Расстояние шпиндель-стол | 220-600 мм |
| ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | |
| Частота вращения шпинделя, 9 | 40-1300 об/мин |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Расстояние шпиндель-стол | 35-370 мм |
| ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ | |
| Размер стола | 1270×280 мм |
| Ход стола по осям Х x Y х Z | 750(680 авт.) x230x360 мм |
| Ускоренный ход стола по оси Х , | 8 32-700 мм/мин |
| Т-образные пазы, | 4 14 мм |
| Поворот стола в гор плоскости | ±,45 |
| Напряжение питания | 380 В |
| Выходная мощность, вертик./горизонт. | 1,5 кВт |
| Потребляемая мощность, вертик/горизонт. | 2,2 кВт |
| Общая потребляемая мощность. | 5 кВт |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 1760х1400х2150 мм |
| Масса станка нетто/брутто | 1300/1500 кг |
Подготовка фундамента
Для установки станка необходим ровный бетонный фундамент толщиной 400-500 мм
Отзывы
Покупал компрессор для мастерской, где используется сразу несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось с нагрузкой, поэтому искал более мощное и надёжное решение. Новый компрессор полностью закрыл все задачи: быстро набирает давление, работает стабильно, не перегревается даже при длительной работе. Инструмент стал работать эффективнее, без провалов по давлению. Отличный вариант для тех, кому важна бесперебойная работа.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под каркасные конструкции. Основная проблема раньше — неточность реза и необходимость дополнительной правки. Новый станок полностью решил этот вопрос. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, уверенно переносит нагрузку, не требует постоянного вмешательства. Работа стала более организованной, а количество переделок сократилось до минимума.
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
Долго выбирал фрезерный станок по металлу для небольшого цеха. В итоге остановился на модели, которую посоветовали специалисты компании. Подкупило то, что не пытались продать самый дорогой вариант, а реально разобрали мои задачи. Станок пришёл в отличном состоянии, сборка понятная, настройка заняла минимум времени. В процессе работы оборудование показывает высокую точность, стабильность и надёжность. Используем его практически каждый день, и он полностью оправдывает вложения. Отдельный плюс — грамотная поддержка и консультации после покупки.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Основной критерий — повторяемость и отсутствие люфтов. В процессе эксплуатации станок показал себя с лучшей стороны: сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат предсказуемый. Это особенно важно, когда нужно получить одинаковые детали без постоянных проверок и корректировок. Работа стала быстрее и спокойнее, снизилась нагрузка на оператора. Станок уверенно занял своё место в производственном процессе.
Шлифовальный станок приобретался для обработки деталей перед финальной сборкой. До этого использовали ручной инструмент, что сильно зависело от опыта оператора. Станок позволил стандартизировать процесс: поверхность получается ровной и однородной, время обработки сократилось. Оборудование работает плавно, без резких вибраций, что делает работу более комфортной. Качество обработки стало стабильным, а контроль — проще.
