SK-550 комбинированный токарный станок Proma

Артикул: 25409530

247 680,00 ₽

17 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Комбинированный токарный станок PROMA SK-550 — универсальное металлообрабатывающее оборудование для выполнения широкого комплекса токарных операций при изготовлении, ремонте и доработке деталей из металла. Модель ориентирована на эксплуатацию в производственных, ремонтно-механических, инструментальных и учебных мастерских, а также на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции. Компактное настольное исполнение позволяет организовать полноценный участок механической обработки даже при ограниченной площади, а возможность установки дополнительного сверлильно-фрезерного устройства существенно расширяет технологический потенциал станка.

Основное назначение PROMA SK-550 — токарная обработка цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. На станке можно выполнять наружное и внутреннее точение, подрезку торцов, проточку ступеней и канавок, сверление и растачивание отверстий, а также нарезание метрической и дюймовой резьбы. Наличие продольной механической подачи делает модель удобной при обработке протяжённых поверхностей, где необходимо обеспечить равномерное перемещение резца и стабильное качество получаемой поверхности.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 250 мм, а над поперечным суппортом — 150 мм. Расстояние между центрами достигает 500 мм, благодаря чему станок подходит для обработки достаточно широкого спектра валов, втулок, осей, шпилек, муфт, переходников и других деталей, характерных для ремонтного и мелкосерийного производства. Проходное отверстие шпинделя диаметром 20 мм позволяет устанавливать прутковые заготовки соответствующего сечения непосредственно через шпиндель, что удобно при последовательном изготовлении небольших деталей.

Шпиндель PROMA SK-550 имеет 6 ступеней частоты вращения в диапазоне от 125 до 2000 об/мин. Такой диапазон позволяет подбирать режим обработки с учётом диаметра заготовки, материала, применяемого режущего инструмента и конкретной технологической операции. Низкие обороты подходят для обработки деталей большего диаметра, нарезания резьбы и операций с повышенной нагрузкой, тогда как высокие частоты вращения могут использоваться при чистовом точении и работе с заготовками меньшего диаметра.

Шпиндель выполнен с конусом МК3, а пиноль задней бабки — с конусом МК2. Ход пиноли составляет 60 мм. Такая компоновка позволяет применять распространённую инструментальную оснастку и устанавливать в заднюю бабку центры, сверлильные патроны и другие приспособления с соответствующим хвостовиком. Задняя бабка используется для поддержки длинномерных деталей при обработке в центрах, а также для выполнения сверлильных и других осевых операций.

Особое значение для универсальности оборудования имеет суппортная группа. Поперечный суппорт обеспечивает ход до 140 мм, а верхний суппорт — до 60 мм. Возможность перемещения режущего инструмента в нескольких направлениях позволяет выполнять наружное и внутреннее точение, формировать уступы, канавки, фаски и другие конструктивные элементы. Максимальная высота устанавливаемого резца составляет 12 мм.

Для продольного перемещения суппорта предусмотрена механическая подача 0,1–0,2 мм/об, имеющая две ступени. Автоматизированное перемещение резца вдоль заготовки особенно полезно при обработке цилиндрических поверхностей, поскольку обеспечивает более равномерную подачу по сравнению с постоянным ручным вращением маховика. В результате оператору проще выдерживать стабильный режим резания и получать однородную поверхность по всей длине детали.

PROMA SK-550 позволяет выполнять резьбонарезные операции непосредственно на станке. Диапазон метрических резьб составляет 0,4–3 мм и включает 12 вариантов шага. Доступно также нарезание дюймовой резьбы в диапазоне 10–44 ниток на дюйм. Такая функциональность полезна при изготовлении новых деталей и восстановлении компонентов оборудования, где необходимо получить резьбовой участок определённого стандарта без применения отдельного резьбонарезного оборудования.

Важной особенностью модели является возможность расширения функциональности посредством установки фрезерного устройства PROMA FZ-25E. Фрезерно-сверлильный узел является дополнительным оснащением и позволяет выполнять на базе токарного станка фрезерование, сверление, зенкование и ряд других операций. Такое решение особенно выгодно для мастерских с ограниченной производственной площадью: вместо размещения нескольких отдельных станков можно сформировать компактный универсальный комплекс для последовательной токарной и фрезерно-сверлильной обработки деталей.

При использовании дополнительного фрезерного модуля расширяются возможности по изготовлению пазов, плоскостей, отверстий и других элементов, которые невозможно получить обычным вращательным точением. Это делает SK-550 подходящей базой для комплексной обработки небольших деталей машин, ремонтных компонентов, крепёжных элементов, втулок, валов и нестандартных деталей. При этом следует учитывать, что сверлильно-фрезерный узел относится к дополнительному оборудованию и его наличие зависит от комплектации конкретной поставки.

Станок оснащён асинхронным электродвигателем мощностью 0,55 кВт и рассчитан на подключение к трёхфазной электрической сети 380 В. Такая схема соответствует профессиональному применению оборудования в мастерской или производственном помещении. При относительно компактных размерах двигатель обеспечивает необходимый привод для выполнения типовых токарных операций в пределах заявленных возможностей станка.

В стандартное оснащение PROMA SK-550 входит трёхкулачковый универсальный патрон диаметром 125 мм, позволяющий быстро устанавливать и центрировать распространённые цилиндрические заготовки. Также поставляются неподвижные центры, комплект сменных зубчатых колёс, клиновой и зубчатый ремни, а также набор инструмента для обслуживания и настройки оборудования. Наличие сменных шестерён связано в том числе с настройкой станка на необходимые режимы резьбонарезания.

Компактная компоновка является одним из преимуществ модели. Станок подходит для размещения на прочном рабочем основании или специализированной тумбе и не требует производственной площади, характерной для полноразмерных промышленных токарных машин. При этом массивная конструкция станины и направляющих обеспечивает необходимую жёсткость для обработки металлических заготовок в предусмотренном производителем диапазоне размеров.

Комбинированный токарный станок PROMA SK-550 оптимален для изготовления осей, втулок, валиков, шпилек, переходников, крепёжных элементов, небольших шкивов и множества других деталей. Оборудование может использоваться как для изготовления нового изделия по заданным размерам, так и для ремонта: восстановления посадочной поверхности, корректировки диаметра, подрезки торца, нарезания новой резьбы или доработки существующего элемента.

Благодаря диапазону оборотов 125–2000 об/мин, диаметру обточки над станиной до 250 мм, расстоянию между центрами 500 мм, механической продольной подаче и возможности нарезания метрических и дюймовых резьб PROMA SK-550 представляет собой функциональное решение для профессиональной токарной обработки. А возможность дополнить станок фрезерным устройством FZ-25E делает модель особенно привлекательной для предприятий и мастерских, которым требуется максимально универсальное оборудование при рациональном использовании рабочего пространства.

Детали

Отзывы

Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации повторяющихся операций. Ранее результат сильно зависел от опыта оператора, что сказывалось на стабильности. После запуска станка процесс стал более управляемым. Детали получаются одинаковыми, размеры выдерживаются, повторяемость высокая. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок стал важным элементом технологической цепочки и дал заметный толчок развитию производства.

Андрей Лопатин

Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.

Арсений Власов

Покупал ленточнопильный станок по металлу для резки профильных труб и заготовок. Ранее работали на менее точном оборудовании, поэтому разница ощущается сразу. Рез ровный, без перекосов, настройка углов удобная и понятная. Станок уверенно справляется с большими объёмами, не теряя качества. После внедрения в производство скорость выполнения заказов выросла, а нагрузка на персонал снизилась. Очень удачное приобретение.

Николай Рябинин

Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого этап резки был «узким местом» — требовалась дополнительная правка, терялось время. Новый станок полностью изменил ситуацию. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, детали сразу готовы к дальнейшей сборке. Сам станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не требует постоянной подстройки. Производственный процесс стал более чётким и предсказуемым, а сроки выполнения заказов сократились.

Кирилл Селезнёв

Покупал компрессор для мастерской, где используется сразу несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось с нагрузкой, поэтому искал более мощное и надёжное решение. Новый компрессор полностью закрыл все задачи: быстро набирает давление, работает стабильно, не перегревается даже при длительной работе. Инструмент стал работать эффективнее, без провалов по давлению. Отличный вариант для тех, кому важна бесперебойная работа.

Артём Бородин

Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.

Олег Гаврилов