Комбинированный токарный станок VISPROM SPV-500C — универсальное металлообрабатывающее оборудование, объединяющее возможности токарной и вертикальной сверлильно-фрезерной обработки. Такая компоновка позволяет выполнять на одном рабочем месте широкий комплекс операций: наружное и внутреннее точение, подрезку торцов, обработку цилиндрических поверхностей, сверление, растачивание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также нарезание метрической и дюймовой резьбы. Модель подходит для ремонтно-механических мастерских, небольших производственных предприятий, инструментальных участков, учебных заведений и мелкосерийного изготовления деталей, где особенно важны универсальность оборудования и рациональное использование рабочей площади.
Токарная часть VISPROM SPV-500C рассчитана на обработку заготовок длиной до 500 мм. Максимальный диаметр обточки над станиной составляет 420 мм, а над суппортом — 290 мм. Благодаря таким параметрам станок позволяет работать как с небольшими втулками, осями и переходниками, так и с более крупными деталями дискового или цилиндрического типа. Диаметр проходного отверстия шпинделя составляет 28 мм, что удобно при работе с прутковым материалом и позволяет подавать длинную заготовку непосредственно через шпиндель.
Токарный шпиндель работает в диапазоне 160–1360 об/мин и имеет семь ступеней частоты вращения. Возможность выбора скорости позволяет адаптировать режим резания под материал, диаметр детали, установленный инструмент и выполняемую операцию. Пониженные обороты подходят для обработки заготовок большого диаметра и операций с повышенной нагрузкой, а более высокая частота вращения может применяться при чистовом точении и работе с деталями меньшего сечения. Конус шпинделя соответствует стандарту МК4, а пиноль задней бабки выполнена с конусом МК3 и имеет ход 70 мм.
Для обработки протяжённых поверхностей предусмотрена механическая продольная подача в диапазоне 0,05–0,35 мм/об, включающая 12 вариантов настройки. Механизированное перемещение суппорта помогает выдерживать равномерную скорость подачи инструмента и получать более однородную поверхность при точении длинных цилиндрических участков. Возможность подбора подачи также позволяет адаптировать станок к черновым и чистовым проходам.
Дополнительное преимущество модели — развитые возможности резьбонарезания. SPV-500C позволяет получать метрические резьбы с шагом от 0,2 до 6 мм и дюймовые резьбы в диапазоне 4–120 ниток на дюйм. Для настройки соответствующих режимов в комплектацию входят сменные зубчатые колёса гитары подач: Z = 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 48, 60, 72 и 120/127. Такой набор особенно полезен при изготовлении нестандартных крепёжных элементов, валов, шпинделей, переходников и при восстановлении деталей существующего оборудования.
Существенно расширяет возможности станка встроенный вертикальный сверлильно-фрезерный узел. Его шпиндель работает в диапазоне 120–3000 об/мин с 16 ступенями скорости, что позволяет выбирать режим для сверления и различных видов фрезерования. Максимальный диаметр сверления составляет 22 мм, допустимый диаметр концевой фрезы — до 28 мм, а торцевого фрезерования — до 80 мм. Ход шпинделя фрезерного узла составляет 110 мм, конус — МК3.
Для размещения деталей при фрезерных работах предусмотрен стол размером 475 × 160 мм с двумя Т-образными пазами шириной 12 мм. Такая конструкция позволяет использовать тиски, прижимы и другую технологическую оснастку для надёжной фиксации заготовки. Максимальное расстояние между шпинделем и столом достигает 306 мм, а расстояние от оси шпинделя до колонны — 285 мм. Эти параметры обеспечивают достаточное рабочее пространство для обработки небольших корпусов, кронштейнов, пластин и других деталей сложной конфигурации.
Комбинированная конструкция особенно удобна при изготовлении деталей, требующих нескольких последовательных операций. На одной заготовке можно выполнить наружное точение, обработать торец, сформировать ступени и канавки, просверлить осевое отверстие, нарезать резьбу, а затем использовать фрезерный узел для получения плоскости, паза или дополнительных отверстий. Это сокращает необходимость перемещения детали между несколькими отдельными станками и делает SPV-500C практичным решением для единичного и мелкосерийного производства.
Для закрепления распространённых цилиндрических заготовок станок комплектуется трёхкулачковым токарным патроном, а наличие комплекта обратных кулачков расширяет диапазон возможных способов установки деталей. В стандартный комплект также входят два неподвижных центра с конусами МК3 и МК4, что позволяет выполнять обработку деталей в центрах и использовать соответствующую оснастку непосредственно после установки оборудования.
При обработке длинных и относительно тонких заготовок полезными элементами комплектации становятся неподвижный и подвижный люнеты. Они обеспечивают дополнительную поддержку детали, уменьшая её прогиб и нежелательные вибрации под воздействием режущего инструмента. Неподвижный люнет применяется для поддержки заготовки в определённой зоне, а подвижный перемещается совместно с рабочим узлом и позволяет поддерживать деталь непосредственно возле участка резания. Наличие обоих типов люнетов повышает универсальность станка при изготовлении валов, осей и других протяжённых элементов.
Для сверлильных операций предусмотрен патрон с диапазоном зажима 1,5–13 мм и посадкой B16, а также патронный конус МК3. Благодаря этому станок можно использовать с распространёнными спиральными свёрлами и другой оснасткой соответствующего типа. Комплект поставки уже содержит основные элементы, необходимые для начала стандартных токарных и сверлильных работ.
Особое внимание производитель уделил комплектности оборудования. Помимо трёхкулачкового патрона, обратных кулачков, двух центров, неподвижного и подвижного люнетов, сверлильного патрона, патронного конуса и сменных шестерён, в комплект входят четыре рукоятки. Для обслуживания и переналадки предусмотрен набор инструмента: клин для снятия оснастки, ключ токарного патрона, ключ сверлильного патрона, ключ резцедержателя, четыре шестигранных ключа размером 3, 4, 5 и 6 мм, рожковый ключ 13 × 16 мм и шлицевая отвёртка. Такой состав поставки уменьшает необходимость отдельно приобретать базовый инструмент для настройки основных узлов.
Токарная и фрезерная части оснащаются приводами мощностью 0,55 кВт, что соответствует назначению модели как универсального оборудования для мастерских и мелкосерийных производственных задач. Масса станка составляет около 245 кг нетто, благодаря чему конструкция обладает необходимой устойчивостью при точении и фрезеровании. Габаритные размеры оборудования составляют приблизительно 1460 × 580 × 965 мм, поэтому при широком наборе выполняемых операций станок остаётся значительно компактнее комплекса из нескольких самостоятельных машин.
VISPROM SPV-500C может применяться для изготовления валов, втулок, осей, шпилек, переходников, муфт, небольших корпусных компонентов, крепёжных элементов и деталей механизмов. Особенно удобен станок в ремонтном производстве, где характер требуемой обработки часто меняется от детали к детали: одна заготовка требует только проточки и резьбы, другая — сверления, а третья дополнительно нуждается во фрезеровании паза или плоскости.
Комбинированный токарный станок VISPROM SPV-500C представляет собой функциональное решение для предприятий, которым необходимо выполнять несколько видов механической обработки на одном рабочем месте. Сочетание токарного узла с длиной обработки до 500 мм, диаметром обточки над станиной до 420 мм, механическими подачами, широкими возможностями резьбонарезания и самостоятельным сверлильно-фрезерным модулем делает станок пригодным для изготовления и ремонта разнообразных металлических деталей. Богатая стандартная комплектация с патронами, центрами, двумя люнетами, сменными шестернями и обслуживающим инструментом дополнительно повышает практическую ценность модели для профессиональной мастерской.
Отзывы
Фрезерный станок по металлу приобретался под конкретные заказы, где важна аккуратная геометрия и чистота обработки. При выборе ориентировались не только на характеристики, но и на практичность в эксплуатации. После установки станок быстро вошёл в рабочий режим. Он стабильно держит параметры, не требует постоянных корректировок, позволяет работать в размер без лишних проходов. Это дало ощутимую экономию времени и снизило количество доработок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в выполнении сложных заказов.
Токарный станок по металлу приобретался для небольшого производства, где до этого часть операций выполнялась вручную, а часть — на устаревшем оборудовании. Основная задача была — повысить точность и сократить время обработки деталей. После ввода станка в эксплуатацию разница стала заметна практически сразу. Работать стало спокойнее: станок держит размеры, не требует постоянных корректировок, подача плавная. Оператору не нужно постоянно «ловить» параметры — оборудование ведёт себя предсказуемо. За счёт этого снизилось количество брака и увеличилась общая производительность. Покупка полностью себя оправдала и дала ощутимый эффект уже в первые недели работы.
Рейсмусовый станок по дереву брали для производства, где важна стабильность размеров при работе с массивом. После запуска станка сразу стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную эксплуатацию. Заготовки выходят ровными по всей длине, толщина выдерживается точно. Это позволило значительно сократить время на подгонку и упростить дальнейшую сборку изделий. Станок работает спокойно, не требует постоянных регулировок и уверенно справляется с большими объёмами.
Заказывал сверлильный станок по металлу для выполнения точных отверстий в серийных деталях. Станок оказался очень удобным в эксплуатации: регулировка оборотов простая, сверление точное, люфтов нет. Используем его как для мелких, так и для более серьёзных задач. За счёт стабильной работы удалось повысить качество продукции и сократить время на выполнение операций.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого этап резки был «узким местом» — требовалась дополнительная правка, терялось время. Новый станок полностью изменил ситуацию. Заготовки выходят ровными, углы выдерживаются, детали сразу готовы к дальнейшей сборке. Сам станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не требует постоянной подстройки. Производственный процесс стал более чётким и предсказуемым, а сроки выполнения заказов сократились.
Ленточнопильный станок по металлу брали для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого много времени уходило на выравнивание и подгонку. Новый станок позволил изменить подход к работе: рез точный, заготовки сразу готовы к дальнейшим операциям. Станок устойчивый, не «гуляет» при нагрузке, настройки сохраняются. Благодаря этому сборка стала быстрее, а общий темп работы вырос. Оборудование показало себя как надёжный инструмент для постоянного использования.
