Станок листогибочный STALEX WF 3050/1.0 (373117)

Артикул: 373117

604 200,00 ₽

В наличии

11 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Быстрая и удобная доставка в срок

Широкий ассортимент товаров

Качественные услуги и сервис

Акции и скидки для постоянных клиентов

Описание

Станок листогибочный STALEX WF 3050/1.0 (373117) — профессиональный ручной листогиб проходного типа, предназначенный для холодной гибки и раскроя крупноформатных заготовок из черной и оцинкованной листовой стали. Модель рассчитана на использование в кровельных и жестяницких мастерских, производственных цехах, на участках изготовления вентиляции, фасадных элементов и другой продукции из тонколистового металла. Увеличенная рабочая зона позволяет получать длинномерные детали с минимальным количеством соединений, поэтому станок особенно востребован при изготовлении отливов, откосов, карнизных и торцевых планок, элементов примыкания, защитных профилей и других доборных изделий.

Одним из главных преимуществ STALEX WF 3050/1.0 является большая рабочая длина. При установленном роликовом ноже длина зоны гибки и резки составляет 3050 мм, а непосредственно длина гибки достигает 3200 мм. Благодаря этому на оборудовании можно формировать протяженные трехметровые элементы за один рабочий цикл, не разделяя изделие на несколько коротких секций. Для производства кровельных и фасадных деталей это позволяет уменьшить количество стыков, сократить объем последующих монтажных операций и получить более аккуратную готовую конструкцию.

Станок рассчитан на обработку стали толщиной до 1,0 мм при временном сопротивлении материала не более 400 МПа. Этот параметр необходимо учитывать при работе на максимальной толщине: листы одинакового размера могут существенно различаться по механическим свойствам, поэтому материал с более высокой прочностью требует большего усилия и может нуждаться в уменьшении допустимой толщины. Модель хорошо подходит для распространенной черной и оцинкованной стали, используемой при производстве кровельных, вентиляционных и облицовочных изделий.

Конструкция листогиба выполнена по проходной схеме, что дает оператору возможность свободно подавать крупный лист через рабочую зону. Отсутствие жесткого ограничения глубины особенно важно при обработке широких заготовок, когда линия будущего сгиба располагается на значительном расстоянии от края. Благодаря этому STALEX WF 3050/1.0 подходит не только для изготовления относительно узких доборных профилей, но и для работы с крупногабаритными панелями и другими листовыми изделиями.

За один рабочий цикл станок позволяет выполнить гибку в диапазоне от 0 до 135°. Такой угол охватывает большинство распространенных операций, необходимых при изготовлении кровельной и фасонной продукции. На оборудовании можно формировать прямые углы, борта, отгибы, Г-образные и П-образные элементы, планки сложного сечения и различные соединительные профили. Если требуется получить закрытый загиб до 180°, дальнейшее формирование кромки выполняется с использованием фальцезакаточной машинки. Для более мягкого материала, не находящегося на предельной толщине возможностей станка, допускается дополнительное дожатие в прижимной балке.

При большой рабочей длине особое значение имеет стабильность геометрии гибочного узла. Поэтому STALEX WF 3050/1.0 оборудован системой регулировки прогиба гибочной балки. При формировании трехметрового листа нагрузка распределяется по всей длине рабочего элемента, что при отсутствии соответствующей настройки может привести к небольшому различию угла сгиба в центральной части и по краям. Возможность корректировки прогиба позволяет компенсировать подобные отклонения и получать более равномерную линию гиба.

Кроме регулировки прогиба предусмотрена регулировка положения гибочной балки относительно остальных рабочих элементов станка. Это дает возможность точнее настроить оборудование с учетом используемого материала и характера выполняемой операции. Грамотная настройка особенно важна при серийном изготовлении длинномерных изделий, где необходимо получать стабильную геометрию от первой до последней заготовки.

Толщина гибочной балки составляет 20 мм. Рабочие поверхности прижимной, основной и гибочной балок изготовлены из высокопрочной легированной стали, рассчитанной на регулярное механическое воздействие. В сочетании с жесткой сварной конструкцией это обеспечивает необходимую устойчивость рабочих узлов при ежедневной эксплуатации и способствует сохранению правильной геометрии оборудования.

Для уменьшения физического усилия при перемещении массивной гибочной балки предусмотрен пружинный компенсатор. Он принимает на себя часть нагрузки и облегчает рабочий цикл, что особенно заметно на модели с длиной гибки более трех метров. При регулярном производстве одинаковых деталей подобное решение уменьшает нагрузку на оператора и позволяет комфортнее выполнять большое количество последовательных сгибов в течение смены.

Еще одним существенным преимуществом модели является наличие роликового отрезного ножа в стандартной комплектации. Ширина ножа составляет 160 мм. Благодаря этому листогиб позволяет не только формировать профиль, но и предварительно раскраивать материал непосредственно на том же рабочем месте. Оператор может отрезать полосу необходимого размера, после чего сразу приступить к ее гибке без переноса на отдельную гильотину. Для кровельных и жестяницких мастерских такое совмещение операций позволяет рациональнее организовать технологический процесс.

Особенно эффективно роликовый нож используется при изготовлении серийных доборных элементов. Исходный лист можно последовательно раскраивать на полосы заданной ширины, а затем формировать на них требуемые сгибы. В результате на одном станке выполняется значительная часть процесса производства отлива, откоса, карнизной планки, элемента примыкания или другого профиля. Это уменьшает количество перемещений заготовок между рабочими участками и позволяет эффективнее использовать площадь цеха.

Ручной принцип действия делает STALEX WF 3050/1.0 независимым от электросети, гидравлической станции или компрессорного оборудования. Основные операции выполняются оператором механически, что упрощает обслуживание и позволяет использовать станок там, где нет необходимости в дорогостоящем автоматизированном листогибочном прессе. При этом оператор непосредственно контролирует процесс формирования профиля и может плавно доводить металлическую заготовку до требуемого угла.

Такая схема особенно удобна при изготовлении нестандартной продукции и небольших серий. Для перехода к профилю другой конфигурации не требуется изменение программы управления или сложная переналадка электронных компонентов. Достаточно правильно разметить заготовку, настроить рабочие узлы и выполнить требуемую последовательность сгибов. Это делает станок универсальным для мастерских, работающих одновременно с большим количеством различных заказов.

Наиболее характерная область применения STALEX WF 3050/1.0 — производство кровельных доборных элементов. Рабочая длина более трех метров позволяет изготавливать длинные карнизные и фронтонные планки, отливы, капельники, коньковые элементы, откосы, профили примыкания и другие детали. Возможность получения цельного трехметрового изделия позволяет уменьшить количество соединений непосредственно на строительном объекте.

Станок также подходит для изготовления деталей вентиляционных и инженерных систем. На нем можно формировать отдельные элементы воздуховодов, кожухи, короба, соединительные профили, защитные панели и различные вспомогательные металлические детали. Проходная конструкция особенно полезна при работе с крупноформатным материалом, поскольку оператор не ограничен небольшой глубиной рабочей зоны.

Дополнительными направлениями использования являются производство фасадных элементов, металлической облицовки, защитных кожухов оборудования, корпусов, рекламных конструкций, монтажных профилей и разнообразных изделий общего назначения. Сочетание большой длины гибки и возможности раскроя материала делает оборудование практичным для предприятий с широкой номенклатурой продукции.

Рабочая высота станка составляет 940 мм, благодаря чему зона обработки располагается на удобном уровне при подаче длинномерных листов. Габаритные размеры оборудования в собранном состоянии — 3660 × 630 × 1160 мм, поэтому при организации рабочего места необходимо предусмотреть дополнительное пространство перед и за станком для свободного манипулирования трехметровыми заготовками. Масса оборудования составляет около 770 кг нетто и 891 кг брутто, что обеспечивает высокую устойчивость массивной конструкции во время гибки.

Для облегчения перевозки оборудование имеет разборные стойки. Это упрощает доставку станка к месту установки и его размещение в производственном помещении. После монтажа массивная конструкция формирует устойчивую рабочую базу, необходимую для обработки длинных металлических заготовок. Наличие отверстий в нижней части стоек позволяет закрепить станок к полу и дополнительно повысить его стабильность во время интенсивной эксплуатации.

Листогибочный станок STALEX WF 3050/1.0 (373117) является функциональным решением для предприятий, которым требуется профессионально работать с длинномерной черной и оцинкованной сталью толщиной до 1 мм. Рабочая длина резки и гибки 3050 мм, фактическая длина гибочной зоны 3200 мм, угол до 135°, регулировка положения и прогиба балки, пружинный компенсатор и роликовый нож в стандартной комплектации обеспечивают широкий набор возможностей при производстве фасонных деталей.

Большая рабочая зона особенно выгодно отличает модель при изготовлении длинных кровельных, вентиляционных и фасадных элементов. Прочная сварная конструкция, рабочие элементы из высокопрочной стали и развитая система регулировок позволяют использовать STALEX WF 3050/1.0 как основное оборудование профессиональной жестяницкой мастерской или производственного участка, где важны универсальность, возможность обработки крупногабаритного листа и получение длинных профилей с равномерной геометрией по всей линии сгиба.

Детали

Отзывы

Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.

Руслан Игнатьев

Приобретал ленточную пилу по дереву для постоянной работы в мастерской. Оборудование устойчивое, надёжное, хорошо держит настройки. Рез получается чистым, без сколов, даже при работе с плотной древесиной. Благодаря этой пиле удалось повысить скорость распила и улучшить качество заготовок. Покупкой полностью доволен.

Артём Волков

Фрезерный станок по металлу подбирался для выполнения сложных деталей, где важна аккуратная геометрия. После установки и настройки оборудование быстро показало свои возможности. Фрезеровка идёт ровно, без рывков, поверхность получается аккуратной и практически не требует дополнительной обработки. Особенно удобно, что станок стабильно держит параметры даже при длительной работе. Это позволило сократить время на изготовление изделий и повысить точность при повторяющихся заказах. В итоге оборудование стало одним из ключевых элементов в производственном процессе.

Максим Зорин

Покупал компрессор для производственного помещения, где одновременно работает несколько сотрудников. Основным требованием была стабильная подача воздуха без падения давления. Компрессор полностью закрыл эту задачу: работает ровно, быстро набирает давление, не перегревается. Даже при интенсивной эксплуатации показывает отличную надёжность. Работа с пневмоинструментом стала заметно комфортнее и эффективнее.

Максим Чесноков

Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.

Артём Соколов

Токарный станок по металлу покупали для участка, где выполняются точные посадочные работы. Раньше приходилось тратить много времени на подгонку, так как старое оборудование не давало стабильного результата. После запуска нового станка ситуация изменилась: размеры выдерживаются, поверхность получается аккуратной, повторяемость высокая. Рабочий процесс стал более организованным, исчезла необходимость постоянно перепроверять каждую деталь. Оператору стало проще работать, а общее время выполнения заказов заметно сократилось. Станок уверенно выдерживает ежедневную загрузку и не создаёт ощущения временного решения.

Александр Фомин