Гильотина электромеханическая STALEX Q11-2x2550NC (386104) предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни и пластика. Модель рассчитана на применение в строительных, монтажных и производственных работах и оснащена цифровой системой управления, моторизированным задним упором и пневматической поддержкой листа.
Режущий узел комплектуется ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, российский аналог — 9ХС. Твёрдость после закалки составляет 56–60 HRC, толщина ножа — 12 мм. Верхний и нижний ножи имеют двухстороннюю заточку и по две режущие кромки.
Рабочее движение выполняется кривошипно-шатунным механизмом. Скорость резки достигает 30 циклов в минуту и зависит от толщины и вида обрабатываемого материала. Рабочий ход задаётся кинематикой кривошипно-шатунного механизма.
Управление станком построено на базе PLC-контроллера, работающего с входными сигналами датчиков и выходными сигналами исполнительных механизмов. Основные параметры выводятся на NC-дисплей. На нём отображается положение моторизированного заднего упора и ведётся счётчик выполненных резов.
Для задания размера заготовки используется моторизированный задний упор с ходом 630 мм. Его перемещение задаётся через цифровую систему управления, а для окончательной настройки предусмотрена ручная тонкая регулировка.
Перед резкой материал фиксируется системой предварительного прижима с резиновым уплотнением. Для поддержки листа с задней стороны предусмотрена пневматическая система, которая входит в оснащение модели.
Рабочий стол выполнен линейным и оснащён шариковыми опорами, по которым перемещается лист при подаче к зоне резания. Глубина стола до линии реза составляет 395 мм.
Со стороны оператора установлены передние удлинители. Расстояние от их края до режущих ножей вместе с рабочим столом составляет 600 мм. Для ориентации заготовки предусмотрен боковой упор на 90°, используемый при установке листа относительно линии реза.
Между ножами предусмотрена регулировка зазора, позволяющая изменять положение режущих элементов перед началом работы. Эта настройка выполняется отдельно от программирования заднего упора и относится непосредственно к режущему узлу.
Управлять рабочим циклом можно с помощью переносной ножной педали. Это позволяет запускать рез, одновременно работая с подачей листа. Рабочая зона оснащена подсветкой для визуального контроля положения материала.
С задней стороны установлена защита с блокировкой, входящая в систему оснащения станка.
STALEX Q11-2x2550NC сочетает NC-управление задним упором, PLC-контроллер, счётчик резов, пневматическую поддержку листа и рабочий стол с шариковыми опорами. Такое оснащение позволяет объединить настройку положения заготовки, контроль количества операций и управление рабочим циклом в единой системе станка.
Отзывы
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения индивидуальных заказов, где важна аккуратность и контроль формы. Станок оказался устойчивым, хорошо сбалансированным и удобным в управлении. Работа стала более уверенной, исчез страх испортить заготовку на сложном этапе. Это позволило брать заказы более высокого уровня сложности и расширить ассортимент изделий. Качество готовых деталей заметно выросло, а количество переделок сократилось практически до нуля.
Ленточная пила по дереву приобреталась для постоянной работы с крупными заготовками. Пила показала себя надёжной и устойчивой. Рез получается чистым, линия не уходит, настройки сохраняются даже при длительной нагрузке. Благодаря этому удалось ускорить подготовку материала и улучшить качество заготовок. Оборудование органично вписалось в рабочий процесс и позволило работать в более высоком темпе без потери качества.
Компрессор подбирался для мастерской, где одновременно работает несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не обеспечивало стабильного давления, из-за чего возникали простои. Новый компрессор полностью закрыл этот вопрос. Подача воздуха ровная, инструмент работает без перебоев, можно спокойно планировать загрузку. Работа стала более ритмичной, без вынужденных пауз. За время эксплуатации оборудование показало себя надёжным и неприхотливым, что особенно важно при постоянной нагрузке.
Покупал компрессор для мастерской, где используется сразу несколько пневматических инструментов. Старое оборудование не справлялось с нагрузкой, поэтому искал более мощное и надёжное решение. Новый компрессор полностью закрыл все задачи: быстро набирает давление, работает стабильно, не перегревается даже при длительной работе. Инструмент стал работать эффективнее, без провалов по давлению. Отличный вариант для тех, кому важна бесперебойная работа.
Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.
