Гильотина гидравлическая STALEX THS 2030×4 (386233) предназначена для резки листового металла толщиной от 1 до 4 мм при прочности материала до 400 Н/мм². Максимальная ширина обрабатываемого листа составляет 2032 мм. Модель оснащена гидравлическим приводом, системой предварительного прижима материала, регулируемым режущим узлом, механическим задним упором и переносной ножной педалью.
Основу оборудования составляет жёсткая полностью сварная конструкция из высокопрочной стали. Гидравлический привод обеспечивает плавную работу и запуск механизмов станка. Перед выполнением реза предусмотрен предварительный прижим листа.
Режущий узел комплектуется ножами с двухсторонней заточкой. Зазор между ножами регулируется с обеих сторон станка. Также предусмотрена регулировка прогиба верхней балки ножа. Угол наклона лезвия составляет 1°40′. Для ограничения хода ножа используются два концевых выключателя, соответствующие его верхнему и нижнему положениям.
Высота рабочего стола составляет 860 мм. Расстояние по столу до линии реза — 370 мм по измерительной линейке, расстояние до передних удлинителей поддержки листа — 400 мм. Сами удлинители выступают от рабочего стола на 500 мм и используются для поддержки заготовки при её размещении перед резкой.
На рабочем столе и передних удлинителях предусмотрена измерительная разметка. Смежная линейка используется при установке листа для резки под углом. По обеим сторонам рабочего стола также нанесена шкала длиной до 381 мм / 15 дюймов.
В стандартную комплектацию входит механический задний упор. Максимальное расстояние от упора до линии реза составляет 650 мм. Упор выполнен съёмным, а его направляющие оснащены измерительными линейками для установки требуемого положения.
Управление рабочим циклом выполняется с помощью переносной ножной педали. Предусмотрено два режима резки: разовый и автоматический. Педаль используется для запуска соответствующего режима во время работы с листовой заготовкой.
Гидравлическая система включает гидрорегулятор давления, гидрораспределительный насос, электромагнитный клапан двухстороннего действия и два гидроцилиндра. Масляный бак оборудован термометром и указателем уровня. Для работы используется стандартное гидравлическое масло; рекомендуемый уровень заполнения составляет около 2/3.
Производительность STALEX THS 2030×4 составляет около 15 резов в минуту. Мощность двигателя — 4 кВт. Масса оборудования составляет 1700 кг нетто и 1810 кг брутто. Размер упаковки — 2730 × 1040 × 1600 мм.
Максимальная толщина резки 4 мм указана для обычной стали с пределом прочности не более 400 Н/мм² (400 МПа). Гильотина не предназначена для резки нержавеющих и труднообрабатываемых сталей. Не допускается превышение установленной толщины листа, а также резка материалов с твёрдыми наплывами, шлаком, сварочными швами по линии реза и другими участками чрезмерной твёрдости.
STALEX THS 2030×4 (386233) рассчитана на работу с листами шириной до 2032 мм и сочетает гидравлический привод, предварительный прижим, регулируемый межножевой зазор, двухсторонне заточенные ножи, механический задний упор и передние элементы поддержки листа.
Отзывы
Заказывал фрезерный станок по металлу для выполнения нестандартных заказов. Основным требованием была универсальность и точность. Оборудование оказалось очень удобным в настройке, быстро подстраивается под разные задачи. В процессе работы станок ведёт себя уверенно, без вибраций и перегрева. Используем его практически ежедневно, и он стабильно показывает хороший результат. Особенно порадовало качество сборки и продуманная конструкция. Станок полностью соответствует профессиональному уровню.
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование сразу включили в основной рабочий процесс. Станок уверенно справляется с большими объёмами, строгает ровно, без перепадов по толщине. Качество поверхности отличное, дополнительная обработка требуется минимальная. Используем его ежедневно, и за всё время он показал себя только с положительной стороны. Отличное вложение в развитие производства.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Сверлильный станок по металлу приобретался для серийного производства деталей с жёсткими допусками. Основная задача — добиться повторяемости без постоянного контроля. Станок полностью справился с этим. Сверление идёт ровно, ось держится стабильно, результат одинаковый от детали к детали. Это позволило сократить время на проверку и снизить процент брака. Производственный процесс стал более упорядоченным, а выпуск продукции — стабильным и прогнозируемым.
Заказывал сверлильный станок по металлу для расширения возможностей мастерской. Оборудование оказалось удобным и надёжным. Станок легко настраивается, обороты регулируются плавно, сверление точное. Использую его как для мелких работ, так и для более серьёзных задач. За всё время эксплуатации не возникло ни одной проблемы. Хороший выбор для тех, кто ценит универсальность и качество.
