Разматыватель рулонного металла STALEX РСЦ-1500 (РСЦ-8/1500) предназначен для размотки металлических рулонов шириной до 1500 мм и массой до 8000 кг. Оборудование используется для подачи рулонного металла на последующие технологические операции.
Фиксация материала выполняется на валу с синхронным разжимом лап. Разжим осуществляется вручную при помощи рукоятки. Во время её вращения фиксирующие элементы раскрываются одновременно, а механизм самоцентрирования устанавливает вал относительно внутреннего диаметра рулона.
Допустимый внутренний диаметр используемых рулонов составляет 415–620 мм. Вал имеет разборную конструкцию и после установки материала размещается на двухопорной сварной раме.
Рама служит основанием разматывателя и поддерживает вал с установленным рулоном в рабочем положении. Такая компоновка рассчитана на нагрузку, возникающую при эксплуатации оборудования с рулонами заявленной массы.
Для ручного вращения вала предусмотрен штурвал. Он используется при подготовке оборудования и непосредственно во время размотки рулонного материала.
Дополнительно установлен тормозной механизм, предназначенный для ограничения инерционного вращения рулона и его остановки при необходимости. Это позволяет контролировать свободное вращение вала во время подачи металлического полотна.
Перед началом работы рулон фиксируется на разжимном валу, после чего вал размещается на раме. Далее край металлического полотна направляется к последующему оборудованию или в рабочую зону, а рулон разматывается по мере протягивания материала.
Габаритные размеры STALEX РСЦ-1500 составляют 2500×1100×1000 мм, масса оборудования — 380 кг. Артикул модели — РСЦ-8/1500.
Отзывы
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Приобретал шлифовальный станок для подготовки металлических поверхностей под сборку. Станок показал себя надёжным и удобным в работе. Поверхность после обработки получается равномерной, без лишних дефектов. Работать можно долго, вибрации минимальные. Используем оборудование на постоянной основе, и оно полностью оправдывает ожидания.
Шлифовальный станок приобретался для подготовки деталей перед покраской. Ранее использовали ручную обработку, что занимало много времени и давало разный результат. Станок позволил стандартизировать процесс. Поверхность получается ровной, без резких перепадов, работать можно длительное время без усталости. Это значительно упростило контроль качества и ускорило весь цикл производства. Для нашей задачи оборудование оказалось очень полезным и практичным.
Фрезерный станок по металлу приобретался под конкретные заказы, где важна аккуратная геометрия и чистота обработки. При выборе ориентировались не только на характеристики, но и на практичность в эксплуатации. После установки станок быстро вошёл в рабочий режим. Он стабильно держит параметры, не требует постоянных корректировок, позволяет работать в размер без лишних проходов. Это дало ощутимую экономию времени и снизило количество доработок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в выполнении сложных заказов.
Покупал компрессор для работы с пневматическим инструментом. До этого использовали более слабую модель, которая не справлялась с нагрузкой. Новый компрессор приятно удивил: работает тихо, давление набирает быстро, держит его стабильно. Даже при интенсивной эксплуатации перегрева не наблюдается. Благодаря этому инструмент работает без перебоев, а производительность заметно выросла. Отличное оборудование для мастерских и сервисов, где важна надёжность и стабильная работа.
