Станок вальцовочный ручной настольный STALEX W01-0.8х305 (374001)

Ручной настольный вальцовочный станок STALEX W01-0.8х305 (374001) предназначен для формования небольших заготовок из тонколистового металла. Оборудование позволяет получать цилиндрические, дугообразные и конические изделия различного радиуса, выполнять подгибку кромок и править плоские детали. Компактное исполнение подходит для мастерских и производственных участков, где обработка узких металлических элементов не требует использования крупногабаритного оборудования.

Максимальная рабочая ширина составляет 305 мм. Станок можно применять при изготовлении патрубков, небольших обечаек, переходов, кожухов, декоративных элементов, фрагментов вентиляционных и водосточных систем. Модель подходит для индивидуального производства, ремонтных работ, прототипирования и выпуска небольших партий изделий по заданным размерам.

STALEX W01-0.8х305 не требует подключения к электрической сети. Перемещение заготовки выполняется вручную посредством вращения рукоятки. Оператор самостоятельно задает скорость прокатки, контролирует положение листа и может остановить процесс для проверки полученного радиуса. Такой способ управления удобен при изготовлении небольших деталей, требующих аккуратной поэтапной обработки.

Максимальная толщина низкоуглеродистой стали составляет 0,8 мм при условии, что предел текучести материала не превышает 245 МПа. Для нержавеющей стали допустимая толщина ограничена значением 0,5 мм. При использовании других металлов необходимо учитывать их твердость, пластичность и сопротивление деформации. Чем выше прочность материала, тем меньшая толщина может быть обработана без перегрузки станка.

Рабочие валы имеют диаметр 25,4 мм. Небольшой диаметр способствует изготовлению компактных радиусных деталей, однако фактически достижимая форма зависит от свойств конкретной заготовки. Точный минимальный диаметр определяется практической прокаткой, поскольку листы одинаковой толщины могут отличаться по твердости, упругости и состоянию после термообработки.

Формование выполняется последовательно. Лист устанавливается между валами и выравнивается относительно рабочей зоны. При вращении рукоятки заготовка проходит через станок и приобретает начальную кривизну. Затем настройка нижнего вала изменяется, после чего выполняется повторный проход. Радиус постепенно уменьшается до необходимого значения.

Пошаговая вальцовка позволяет учитывать упругое восстановление металла. После выхода из рабочей зоны лист частично стремится вернуть первоначальную форму, поэтому окончательное положение валов подбирается с небольшим запасом по кривизне. Для точной настройки рекомендуется сначала обработать пробную заготовку из материала, идентичного будущей детали.

Нижний вал регулируется при помощи кулачкового упора. Механизм позволяет изменять положение рабочего элемента и контролировать интенсивность воздействия на лист. Кулачковая система проста в настройке и подходит для последовательного увеличения деформации между проходами. При изготовлении нескольких одинаковых деталей ранее подобранное положение можно использовать в качестве ориентира.

Вращение передается через зубчатый механизм, изготовленный из закаленной стали. Упрочненная передача обеспечивает согласованное движение рабочих валов и уверенное протягивание металлической заготовки. Закалка повышает стойкость зубчатых элементов к износу при соблюдении предусмотренных параметров материала.

Для изготовления цилиндрической детали лист последовательно прокатывается до сближения противоположных кромок. Оператор контролирует равномерность изгиба по всей ширине и при необходимости корректирует положение заготовки. Полученную обечайку можно использовать как самостоятельный элемент или подготовить для последующего соединения сваркой, пайкой, фальцем либо другим подходящим способом.

Конические детали изготавливаются из предварительно подготовленной развертки. Форма и размеры исходной заготовки должны соответствовать большему и меньшему диаметрам будущего изделия. Во время прокатки лист направляется таким образом, чтобы его стороны проходили разные расстояния. Обработка выполняется за несколько проходов с постоянной проверкой геометрии.

Возможность конусной гибки позволяет производить небольшие воронки, переходы, патрубки, декоративные кожухи и другие элементы с переменным диаметром. Для достижения требуемой формы важно правильно подготовить развертку и не допускать неконтролируемого бокового смещения листа.

Подгибка кромок применяется при подготовке заготовки к окончательному формованию или соединению. Край листа размещается в рабочей зоне таким образом, чтобы основное воздействие приходилось на необходимый участок. Последовательная обработка помогает уменьшить прямые концы возле места соединения цилиндрической детали.

Станок также может использоваться для правки небольших плоских заготовок. Лист пропускается между валами с учетом направления имеющейся деформации. Воздействие следует увеличивать постепенно, проверяя результат после каждого прохода. Чрезмерная регулировка способна сформировать изгиб в противоположную сторону.

После завершения прокатки замкнутое изделие полностью охватывает верхний вал. Для удобного снятия предусмотрен поворотно-откидной механизм. Рабочий элемент освобождается с одной стороны и отводится, после чего готовую деталь можно извлечь без принудительного разгибания и нарушения полученной формы.

Верхний валок имеет быстроразъемное соединение и фиксируется с помощью эксцентрикового зажима. Механизм позволяет оперативно закрепить вал перед началом обработки и освободить его после завершения вальцовки. Такая конструкция сокращает время между производственными циклами и упрощает работу с замкнутыми деталями.

На валках предусмотрены проточки для гибки колец. Они направляют металлический пруток и удерживают его в заданной зоне во время прокатки. С помощью проточек можно получать кольца, дуги и другие компактные радиусные элементы. Это расширяет функциональность модели и позволяет выполнять дополнительные операции с круглым прокатом.

Настольное исполнение предусматривает закрепление станка на подходящем верстаке. Рабочая поверхность должна быть прочной, устойчивой и обеспечивать свободное вращение рукоятки. Надежная фиксация необходима для точной обработки и предотвращения смещения оборудования под воздействием ручного усилия.

Масса STALEX W01-0.8х305 без упаковки составляет 13 кг. Небольшой вес облегчает перенос и организацию рабочего места, однако во время эксплуатации станок необходимо обязательно закреплять. Масса брутто равна 14,5 кг. Размер транспортной упаковки составляет 540 × 240 × 280 мм.

Модель производится в Китае и обеспечивается гарантией сроком один год. Для поддержания станка в исправном состоянии необходимо очищать рабочие поверхности от металлической стружки и загрязнений, контролировать состояние зубчатой передачи и не превышать установленную толщину материала.

STALEX W01-0.8х305 (374001) представляет собой компактное ручное оборудование для обработки небольших тонколистовых заготовок. Рабочая ширина 305 мм, кулачковая регулировка нижнего вала и плавное ручное управление позволяют точно контролировать формирование радиуса. Закаленная зубчатая передача, быстроразъемный откидной валок, эксцентриковый зажим и проточки для колец делают модель функциональным решением для небольшой мастерской.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX W01-0.8х305;
• артикул — 374001;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 0,8 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• максимальная толщина нержавеющей стали — 0,5 мм;
• максимальная рабочая ширина — 305 мм;
• диаметр валов — 25,4 мм;
• размер упаковки — 540 × 240 × 280 мм;
• масса нетто/брутто — 13/14,5 кг;
• страна производства — Китай;
• гарантия — 1 год.