Станок вальцовочный ручной настольный STALEX W01-0.8х610 (374002)

Ручной настольный вальцовочный станок STALEX W01-0.8х610 (374002) предназначен для обработки небольших и среднеформатных заготовок из тонколистового металла. Оборудование позволяет придавать листу цилиндрическую, дугообразную или коническую форму, выполнять подгибку краев и править детали с плавными деформациями. Механический привод не требует подключения к электросети и дает оператору возможность самостоятельно контролировать скорость прокатки.

Рабочая ширина станка составляет 610 мм. Модель может применяться при производстве воздуховодов, водосточных элементов, патрубков, небольших обечаек, кожухов, корпусов, переходов и декоративных деталей. STALEX W01-0.8х610 подходит для вентиляционных мастерских, ремонтных подразделений, небольших металлообрабатывающих цехов и индивидуального производства изделий по заданным размерам.

Максимальная толщина листа из низкоуглеродистой стали составляет 0,8 мм при условии, что предел текучести материала не превышает 245 МПа. Для нержавеющей стали допустимая толщина ограничена значением 0,5 мм. При использовании цветных металлов и других сплавов необходимо учитывать их фактическую твердость, пластичность и сопротивление деформации.

Рабочая система состоит из трех валов диаметром 38 мм. Лист устанавливается между ними и перемещается посредством ручного вращения рукоятки. При прохождении через рабочую зону заготовка получает первоначальный изгиб. Для уменьшения радиуса положение нижнего вала изменяется, после чего материал прокатывается повторно.

Пошаговое формование позволяет контролировать геометрию изделия и учитывать упругий возврат металла. После снятия нагрузки лист частично стремится восстановить исходную форму, поэтому окончательные настройки подбираются опытным путем. При изготовлении ответственной детали рекомендуется сначала обработать пробную заготовку из аналогичного материала.

Ручной привод обеспечивает непосредственный контроль над движением листа. Оператор может уменьшать скорость подачи на сложных участках, останавливать прокатку для проверки радиуса и корректировать положение заготовки. Такой способ работы удобен при изготовлении единичных деталей и небольших серий, не требующих высокой скорости автоматизированного производства.

Регулировка нижнего вала выполняется при помощи кулачкового упора. Механизм позволяет изменять положение рабочего элемента и задавать интенсивность воздействия на лист. Последовательная настройка между проходами обеспечивает постепенное формирование кривизны без резкого перегиба заготовки.

Вращение между рабочими валами передается зубчатым механизмом. Детали передачи изготовлены из закаленной стали, обладающей повышенной устойчивостью к износу. Надежное зубчатое зацепление поддерживает согласованное движение валов и равномерное протягивание металлического листа через станок.

Для получения цилиндрической детали заготовка выравнивается относительно рабочей ширины и пропускается между валами. После первого прохода оператор проверяет кривизну, изменяет настройку нижнего валка и повторяет операцию. Обработка продолжается до достижения требуемого радиуса и сближения противоположных краев листа.

При изготовлении конических изделий необходимо заранее подготовить развертку, соответствующую большему и меньшему диаметрам будущей детали. Заготовка направляется таким образом, чтобы ее стороны проходили различные расстояния. Конус формируется постепенно, за несколько проходов с постоянным контролем положения листа.

Возможность конической гибки позволяет производить воронки, переходы, патрубки, кожухи и другие изделия с переменным диаметром. Итоговая точность зависит от правильности расчета развертки, равномерности подачи и свойств используемого металла. Перед изготовлением серии рекомендуется проверить технологию на пробной детали.

Подгибка кромок выполняется перед окончательным замыканием цилиндрической заготовки. Край листа устанавливается в рабочей зоне так, чтобы основное воздействие приходилось на требуемый участок. Предварительная обработка позволяет уменьшить длину прямых концов и подготовить изделие к сварке, фальцеванию или другому способу соединения.

Для правки лист пропускается между валами с учетом направления имеющейся деформации. Давление следует увеличивать постепенно, проверяя плоскостность после каждого прохода. Чрезмерная регулировка способна создать обратный изгиб, поэтому ручное управление удобно для аккуратной корректировки небольших деталей.

Рабочие поверхности валов должны оставаться чистыми. Металлическая стружка, окалина и другие твердые загрязнения могут оставить следы на заготовке во время прокатки. Регулярная очистка помогает поддерживать качество обработки и предотвращает преждевременный износ контактных элементов.

После завершения формования замкнутая обечайка полностью охватывает верхний вал. Для ее снятия предусмотрен поворотно-откидной механизм. Верхний рабочий элемент освобождается с одной стороны и отводится, после чего изделие можно извлечь без принудительного разгибания и нарушения полученного радиуса.

Верхний валок снабжен быстроразъемным соединением и фиксируется эксцентриковым зажимом. Такая конструкция позволяет надежно закрепить вал перед началом работы и оперативно освободить его после завершения прокатки. Быстросъемный механизм сокращает продолжительность вспомогательных операций между производственными циклами.

На валках предусмотрены проточки для гибки колец. Они направляют металлический пруток и ограничивают его смещение во время обработки. С помощью проточек можно изготавливать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы из круглого проката. Эта функция расширяет сферу применения оборудования.

Настольная компоновка позволяет установить STALEX W01-0.8х610 на подходящий верстак. Рабочее основание должно обладать достаточной прочностью и устойчивостью, а станок перед эксплуатацией необходимо надежно закрепить. Вокруг оборудования следует оставить пространство для вращения рукоятки, подачи листа и снятия готовых изделий.

Масса станка без упаковки составляет 37 кг. Относительно небольшой вес упрощает размещение оборудования, однако перемещать его следует с соблюдением правил безопасного подъема. Масса брутто равна 40 кг. Размер транспортной упаковки составляет 940 × 270 × 380 мм.

Модель производится в Китае и обеспечивается гарантией сроком один год. Для продолжительной эксплуатации необходимо соблюдать допустимую толщину материала, контролировать фиксацию оборудования, очищать валки и следить за состоянием зубчатой передачи.

STALEX W01-0.8х610 (374002) представляет собой компактный ручной станок для обработки тонколистовых заготовок шириной до 610 мм. Кулачковая регулировка нижнего вала, закаленная зубчатая передача и ручной контроль подачи позволяют последовательно формировать требуемый радиус. Откидной верхний валок, быстроразъемное соединение, эксцентриковый зажим и проточки для колец делают модель функциональным решением для небольшой производственной мастерской.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX W01-0.8х610;
• артикул — 374002;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 0,8 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• максимальная толщина нержавеющей стали — 0,5 мм;
• максимальная рабочая ширина — 610 мм;
• диаметр валов — 38 мм;
• размер упаковки — 940 × 270 × 380 мм;
• масса нетто/брутто — 37/40 кг;
• страна производства — Китай;
• гарантия — 1 год.