Электромеханический вальцовочный станок STALEX ESR-2550х2.5E (391113) предназначен для формования листового металла и получения заготовок с цилиндрической, дугообразной или конической поверхностью. Оборудование применяется для изготовления труб, обечаек, кожухов, элементов воздуховодов, водосточных систем, дымоходов, резервуаров и других деталей, производимых из листового проката. Помимо вальцовки, конструкция станка позволяет выполнять подгибку кромок, правку плоских заготовок и гибку металлического прутка.
Модель востребована на предприятиях, занимающихся производством вентиляционного оборудования, строительных металлоконструкций, инженерных коммуникаций и нестандартных изделий из металла. Электромеханический привод подходит для регулярного выполнения повторяющихся операций и помогает снизить объем ручного труда. Станок может использоваться при единичном изготовлении деталей по индивидуальным размерам, а также в мелкосерийном и серийном производстве.
Рабочая система STALEX ESR-2550х2.5E построена на трех асимметрично расположенных валках. Такая компоновка позволяет последовательно зажимать, подавать и деформировать лист, постепенно придавая ему необходимую кривизну. Асимметричное расположение рабочих элементов упрощает предварительную подгибку кромки и способствует более полному формированию поверхности заготовки. Требуемый радиус получают путем изменения положения регулируемых нижних валков и повторной прокатки металлического листа.
Вращение передается от электродвигателя к верхнему и нижнему валкам через систему зубчатых колес и цепную передачу. Механический привод обеспечивает согласованное движение рабочих элементов и стабильную подачу заготовки. Цепная передача отличается конструктивной надежностью и подходит для эксплуатации в условиях металлообрабатывающего производства. Она передает крутящий момент на валки и поддерживает равномерное движение листа в процессе формования.
Верхний вал способен вращаться в прямом и обратном направлениях. Реверс позволяет перемещать заготовку вперед и назад, выполнять несколько последовательных проходов и корректировать полученный радиус. Оператор может возвращать лист в рабочую зону, изменять положение нижних валков и продолжать обработку до достижения необходимой геометрии. Возможность реверсивного вращения особенно полезна при формовании деталей за несколько этапов и при устранении недостаточной кривизны на отдельных участках.
Нижние валки имеют регулируемое положение. Их настройка определяет степень воздействия на лист и итоговый радиус формируемого изделия. Постепенное изменение положения валков дает возможность равномерно деформировать металл, не создавая избыточной нагрузки за один проход. Благодаря этому оператор может контролировать процесс и подбирать настройки с учетом материала, толщины заготовки и требуемой формы готовой детали.
Рабочие валы изготовлены из высокопрочной стали, закалены до твердости HRC 45 и имеют полированную поверхность. Закалка повышает устойчивость металла к износу и деформации при регулярных нагрузках. Полировка уменьшает шероховатость контактной поверхности и способствует плавному прохождению листа между валками. Такое исполнение помогает получать аккуратные заготовки и снижает вероятность появления нежелательных следов на обрабатываемом материале.
На валках предусмотрены специальные канавки для гибки металлического прутка. Благодаря этому STALEX ESR-2550х2.5E может применяться не только для обработки листов, но и для изготовления кольцевых и дугообразных элементов из круглого проката. Канавки удерживают пруток в заданном положении и направляют его во время прохождения между рабочими валками. Эта функция расширяет технологические возможности станка и позволяет выполнять дополнительные операции без установки отдельного оборудования.
Для управления предусмотрена выносная ножная педаль, команды которой дублируются на пульте, расположенном на станине. Оператор может выбрать наиболее удобный способ управления в зависимости от размера заготовки и выполняемой операции. Использование педали освобождает руки: лист можно одновременно удерживать, направлять и контролировать во время прокатки. Это особенно важно при работе с широкими металлическими заготовками, требующими аккуратного позиционирования относительно валков.
На выносной педали размещена кнопка аварийной остановки. В случае возникновения нештатной ситуации оператор может оперативно прекратить движение рабочих механизмов. Расположение аварийной кнопки непосредственно в зоне управления сокращает время реакции и повышает безопасность эксплуатации. Дублирующий пульт на станине удобен при настройке, проверке положения валков и выполнении вспомогательных операций рядом с оборудованием.
STALEX ESR-2550х2.5E оснащен штатной функцией конусной гибки. Для изготовления конического изделия в правой части машины установлен опорный валик. Заготовку необходимо зажимать преимущественно рядом с этим элементом, чтобы обеспечить требуемую разницу в траектории движения ее сторон. При вращении валков лист постепенно принимает форму усеченного или полного конуса в соответствии с выбранным положением и направлением подачи.
Опорный валик помогает удерживать заготовку от смещения и направляет ее при неравномерной прокатке. Функция конусной гибки может использоваться при изготовлении вентиляционных переходов, воронок, конических кожухов, патрубков, деталей емкостей и других изделий с изменяющимся диаметром. Наличие штатного приспособления позволяет выполнять такие работы непосредственно на станке, без отдельной доработки его конструкции.
После завершения обработки замкнутая цилиндрическая деталь охватывает верхний вал и не может быть снята в осевом направлении обычным способом. Поэтому верхний валок имеет поворотно-откидной механизм с эксцентриковым зажимом. Оператор освобождает узел и отводит вал в сторону, после чего готовое изделие можно снять без разгибания или повреждения его поверхности.
Откидной вал дополнительно оснащен замком, исключающим его самопроизвольное раскрытие во время работы. Надежная фиксация сохраняет рабочее положение верхнего элемента при прохождении листа и воздействии технологических нагрузок. Эксцентриковый зажим упрощает открытие и закрытие механизма, ускоряя переход от завершенной операции к установке следующей заготовки.
Процесс обработки начинается с размещения и выравнивания листа в рабочей зоне. После этого заготовка зажимается между валками, а оператор включает требуемое направление вращения. Металл проходит через станок и получает первоначальную кривизну. Если заданный радиус не достигнут за один цикл, положение нижних валков корректируется, а лист прокатывается повторно. Поэтапное формование дает возможность контролировать результат и получать детали с равномерной геометрией.
Жесткая компоновка рабочих механизмов поддерживает стабильное взаимное положение валков в процессе эксплуатации. Электромеханический привод обеспечивает предсказуемое движение заготовки, а система регулировки позволяет адаптировать оборудование под конкретную технологическую задачу. Сочетание асимметричной схемы, реверса и регулируемых нижних валков делает станок удобным для изготовления деталей различного радиуса.
В стандартную комплектацию STALEX ESR-2550х2.5E входит набор инструмента для выполнения предусмотренных регулировочных и обслуживающих операций. Пользователь получает основные принадлежности, необходимые для подготовки оборудования к эксплуатации и контроля рабочих узлов.
STALEX ESR-2550х2.5E (391113) — функциональный электромеханический станок для профессиональной обработки листового и круглого металлического проката. Три асимметричных валка, электропривод с зубчатой и цепной передачей, регулировка нижних валов, реверсивное вращение и приспособление для конусной гибки позволяют решать широкий круг производственных задач. Закаленные полированные валы, канавки для прутка, дублированное управление, аварийная остановка и защищенный откидной механизм верхнего валка обеспечивают точную, удобную и безопасную эксплуатацию оборудования.
Отзывы
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для автоматизации части операций. После запуска станка производство стало более структурированным. Повторяемость деталей высокая, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить ресурсы и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным шагом в развитии предприятия.
Заказывал фрезерный станок с ЧПУ для автоматизации части производственных операций. Станок быстро был введён в эксплуатацию и показал высокую точность обработки. Программирование удобное, повторяемость деталей отличная, что особенно важно для серийных заказов. Благодаря внедрению этого оборудования удалось сократить время производства и снизить влияние человеческого фактора. Очень доволен результатом и возможностями станка.
Фрезерный станок по металлу приобретали под конкретные заказы, где требовалась аккуратная обработка и стабильное качество от детали к детали. До этого работали на менее точной технике, из-за чего возникали проблемы с подгонкой. Новый станок показал совершенно другой уровень работы: геометрия выдерживается, поверхность получается аккуратной, без лишней доработки. Особенно порадовало, что оборудование не «капризное» — после настройки спокойно работает целую смену без необходимости вмешательства. Для нашего формата производства это критично. В итоге удалось сократить время изготовления изделий и повысить общий уровень качества.
Фрезерный станок с ЧПУ внедряли для выполнения повторяющихся операций с высокой точностью. После запуска станка производство стало более предсказуемым. Детали получаются одинаковыми, параметры выдерживаются, влияние человеческого фактора снизилось. Это позволило перераспределить рабочее время и сосредоточиться на увеличении объёмов. Станок уверенно справляется с нагрузкой и стал важным этапом в развитии производственного процесса.
Ленточнопильный станок по металлу приобретался для резки заготовок из профиля и круглого проката. До этого приходилось тратить много времени на выравнивание после реза. Новый станок позволил избавиться от этой проблемы. Рез получается ровным, углы выдерживаются точно, сборка конструкций стала заметно быстрее. Станок устойчивый, хорошо переносит нагрузку, не создаёт ощущения временного решения. После нескольких месяцев эксплуатации стало понятно, что оборудование рассчитано на серьёзную и долгую работу.
Ленточнопильный станок по металлу брали для резки заготовок под сборочные конструкции. До этого много времени уходило на выравнивание и подгонку. Новый станок позволил изменить подход к работе: рез точный, заготовки сразу готовы к дальнейшим операциям. Станок устойчивый, не «гуляет» при нагрузке, настройки сохраняются. Благодаря этому сборка стала быстрее, а общий темп работы вырос. Оборудование показало себя как надёжный инструмент для постоянного использования.
