Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-1300х6.5 (391108)

Электромеханический вальцовочный станок STALEX ESR-1300х6.5 (391108) предназначен для холодного формования листового металла с получением цилиндрических, радиусных и конических деталей. Оборудование позволяет выполнять последовательную вальцовку по заданному радиусу, править плоские заготовки и предварительно подгибать их края. Рабочая ширина до 1300 мм подходит для изготовления обечаек, труб, воздуховодов, водосточных элементов, дымоходов, кожухов, корпусов и деталей емкостного оборудования.

Модель ориентирована на применение в металлообрабатывающих и машиностроительных цехах, на предприятиях вентиляционной отрасли и производственных участках строительных организаций. Станок можно использовать для единичного изготовления нестандартных деталей и выпуска серийных изделий с повторяющейся геометрией. Электромеханический привод обеспечивает стабильное движение заготовки и сокращает объем ручных операций.

Максимальная толщина вальцовки низкоуглеродистой стали составляет 6,5 мм при условии, что предел текучести материала не превышает 245 МПа. Если лист обладает большей прочностью или прошел упрочняющую термообработку, допустимая толщина может быть меньше. При подборе режима необходимо учитывать не только геометрические размеры заготовки, но и ее фактические механические свойства.

Рабочий узел STALEX ESR-1300х6.5 состоит из трех асимметрично расположенных валов. Такая компоновка обеспечивает зажим листа и его последовательное формирование при прохождении через станок. Асимметричная схема позволяет эффективнее воздействовать на края материала и выполнять предварительную подгибку перед окончательным замыканием цилиндрической детали.

Верхний и нижний валы получают вращение от электродвигателя через систему зубчатых колес и цепную передачу. Механическая связь обеспечивает согласованную работу приводных элементов и равномерное протягивание металлического листа. Электромеханическая конструкция освобождает оператора от ручного вращения валов и позволяет поддерживать стабильный режим обработки.

Двигатель мощностью 3 кВт обеспечивает работу приводной системы. Скорость вращения валов составляет 6,4 об/мин. Такой режим позволяет контролировать положение листа и одновременно выполнять обработку с достаточной производительностью. При подаче заготовки необходимо следить за ее выравниванием относительно рабочей зоны и исключать боковой перекос.

Нижние валы имеют регулируемое положение. Настройка определяет степень воздействия на лист и радиус получаемой детали. На первом проходе заготовке придается начальная кривизна, после чего положение валов корректируется. Последующая прокатка постепенно уменьшает радиус до требуемого значения. Поэтапное формование помогает учитывать упругий возврат металла и контролировать качество изделия.

Верхний вал вращается в прямом и обратном направлениях. Реверс позволяет перемещать лист вперед и назад, выполнять дополнительные проходы и исправлять участки с недостаточной кривизной. Заготовку не требуется полностью извлекать из рабочей зоны перед каждым этапом, что ускоряет обработку и облегчает получение равномерного радиуса.

Рабочие валки диаметром 150 мм изготовлены из высокопрочной стали, закалены до твердости 45 HRC и отполированы. Закалка повышает устойчивость контактных поверхностей к износу и деформации. Полировка обеспечивает плавное прохождение листа и уменьшает вероятность появления заметных следов от соприкосновения с рабочими элементами.

В технических характеристиках указан минимальный диаметр обечайки 170 мм, однако он достижим при обработке листа толщиной меньше максимальной. Для низкоуглеродистой стали толщиной 6,5 мм минимальный диаметр готовой заготовки ориентировочно составляет не менее 190 мм. Значение является справочным и зависит от марки, прочности и термического состояния материала.

При работе с нержавеющей сталью толщиной до 3,5 мм ориентировочный минимальный диаметр обечайки равен 200 мм. Разные марки нержавеющих сплавов отличаются по пределу текучести, пластичности и способности восстанавливать форму после снятия нагрузки. Поэтому фактический минимальный радиус может отличаться от приведенного значения.

Универсальной формулы, позволяющей точно определить минимальный диаметр для любого материала, не существует. На результат влияют толщина и длина листа, прочность, твердость, термообработка, направление прокатки и количество проходов. Для ответственных или серийных изделий рекомендуется выполнить пробную обработку заготовки с характеристиками, соответствующими используемому материалу.

Также следует учитывать нижний предел толщины листа. В качестве приближенного ориентира иногда используют одну треть от максимального значения, что для данной модели составляет около 2,17 мм. Однако производитель отдельно указывает возможность работы со сталью Ст3сп толщиной от 1 мм. Это различие показывает, что условное соотношение нельзя рассматривать как строгое ограничение.

Фактическая минимальная толщина определяется способностью материала сохранять остаточную деформацию после прохождения между валами. Тонкий и одновременно жесткий лист может частично возвращаться в первоначальное состояние, поэтому минимально достижимый радиус увеличивается. Возможность получения конкретной формы следует проверять пробной прокаткой.

На валках предусмотрены канавки для гибки металлического прутка. Профильные выемки направляют круглый прокат и удерживают его от бокового смещения. С помощью этой функции можно формировать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы. Наличие канавок расширяет назначение оборудования за пределы стандартной работы с листовым металлом.

STALEX ESR-1300х6.5 поставляется с функцией конусной гибки. Для ее выполнения в правой части станка установлен опорный валик. Заготовку необходимо зажимать преимущественно возле данного элемента, чтобы стороны листа проходили различные расстояния. В ходе нескольких последовательных проходов материал постепенно принимает форму конуса.

Опорный ролик помогает сохранять выбранное положение заготовки и ограничивает ее неконтролируемое поперечное смещение. Конусная гибка применяется при изготовлении вентиляционных переходов, воронок, патрубков, защитных кожухов и элементов резервуаров. Геометрия изделия зависит от направления подачи, степени зажима и положения листа относительно опорного элемента.

Выносная ножная педаль позволяет управлять вращением, одновременно удерживая металлический лист обеими руками. Оператор может направлять заготовку и контролировать ее положение в течение всего прохода. Команды педали дублируются на стационарном пульте, размещенном на станине, что удобно при настройке и проверке механизмов.

На выносной педали установлена кнопка аварийной остановки. При перекосе материала, появлении постороннего предмета в рабочей зоне или возникновении иной нештатной ситуации движение можно оперативно прекратить. Такое размещение кнопки обеспечивает ее доступность непосредственно во время выполнения операции.

После завершения вальцовки замкнутая цилиндрическая деталь полностью охватывает верхний вал. Для ее извлечения предусмотрен поворотно-откидной механизм с эксцентриковым зажимом. Вал освобождается с одной стороны и отводится, после чего готовое изделие можно снять без принудительного разгибания и нарушения сформированного радиуса.

Эксцентриковый зажим позволяет надежно закрепить верхний вал перед началом обработки и быстро освободить его после остановки станка. Такая конструкция сокращает продолжительность вспомогательных операций и упрощает последовательное изготовление нескольких деталей.

Габаритные размеры STALEX ESR-1300х6.5 составляют 2080 × 800 × 1340 мм. При размещении оборудования необходимо предусмотреть свободное пространство для подачи листов шириной до 1300 мм и снятия готовых изделий. Масса станка без упаковки равна 1100 кг, масса брутто — 1190 кг. Установка должна выполняться на прочном и ровном основании.

В стандартную комплектацию входит набор инструмента для предусмотренной настройки и обслуживания основных узлов. Наличие базовых принадлежностей облегчает подготовку оборудования к эксплуатации и выполнение необходимых регулировочных операций.

STALEX ESR-1300х6.5 (391108) — электромеханический станок для производительной обработки листовой стали толщиной до 6,5 мм. Трехвалковая асимметричная схема, регулируемые нижние валы, реверсивное вращение и цепная передача обеспечивают контролируемое формирование деталей. Закаленные полированные валки, канавки для прутка, функция конусной гибки, откидной верхний вал и выносная педаль с аварийной остановкой делают модель подходящей для профессионального производства.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX ESR-1300х6.5;
• артикул — 391108;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 6,5 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• максимальная толщина нержавеющей стали — 3,5 мм;
• минимальная толщина стали Ст3сп — 1 мм;
• максимальная ширина вальцовки — 1300 мм;
• диаметр валов — 150 мм;
• номинальный минимальный диаметр обечайки — 170 мм;
• минимальный диаметр для низкоуглеродистой стали толщиной 6,5 мм — не менее 190 мм;
• ориентировочный минимальный диаметр для нержавеющей стали толщиной до 3,5 мм — 200 мм;
• твердость валов — до 45 HRC;
• скорость вращения — 6,4 об/мин;
• мощность двигателя — 3 кВт;
• габаритные размеры — 2080 × 800 × 1340 мм;
• масса нетто/брутто — 1100/1190 кг.