Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-2020х3.0 (391107)

Электромеханический вальцовочный станок STALEX ESR-2020х3.0 (391107) предназначен для обработки листового металла методом холодной вальцовки. Оборудование позволяет формировать цилиндрические, дугообразные и конические детали, выполнять предварительную подгибку кромок и править плоские заготовки. Рабочая ширина до 2020 мм дает возможность производить крупноформатные изделия без предварительного разделения листа на короткие части.

Станок применяется при изготовлении воздуховодов, водосточных труб, дымоходов, обечаек, защитных кожухов, корпусов и элементов емкостного оборудования. Модель востребована на вентиляционных и металлообрабатывающих производствах, в строительных организациях и машиностроительных цехах. STALEX ESR-2020х3.0 подходит для единичного изготовления нестандартных деталей и выполнения серийных операций с заготовками одинакового формата.

Допустимая толщина листа определяется механическими свойствами обрабатываемого металла. Для низкоуглеродистой стали предел текучести не должен превышать 245 МПа. Если материал обладает повышенной прочностью, твердостью или сопротивлением пластической деформации, допустимую толщину необходимо уменьшать. Также следует учитывать ширину и длину листа, его термическое состояние и требуемый диаметр готовой детали.

Вращение передается от электродвигателя к рабочим валам посредством цепного механизма. Привод обеспечивает стабильное протягивание листа и исключает необходимость ручного вращения валков. Равномерная передача крутящего момента помогает сохранять постоянную скорость движения заготовки и формировать одинаковый радиус по всей рабочей ширине.

Мощность электродвигателя составляет 3 кВт. Скорость вращения валов равна 6,4 об/мин. Такой режим позволяет контролировать положение длинномерной заготовки в процессе прокатки и своевременно корректировать направление подачи. При обработке широкого листа важно не допускать его провисания и перекоса относительно рабочей зоны.

Рабочие валы имеют диаметр 127 мм и твердость до 45 HRC. Закаленные поверхности устойчивы к износу и помогают сохранять исходную геометрию элементов при продолжительной эксплуатации. Стабильность формы валов непосредственно влияет на равномерность создаваемой кривизны и качество готового изделия.

Формование цилиндрической детали выполняется за несколько последовательных проходов. Во время первой прокатки лист получает предварительный изгиб. Затем настройки оборудования изменяются, а заготовка повторно проходит между валами. Поэтапная обработка позволяет постепенно уменьшать радиус и учитывать упругое восстановление металла после снятия нагрузки.

Минимальный диаметр обечайки из низкоуглеродистой стали при обработке листа предельной толщины ориентировочно составляет не менее 160 мм. Значение является справочным и зависит от марки металла, его прочности, термообработки, длины и толщины заготовки. Для более точного определения минимально достижимого диаметра рекомендуется выполнить пробную прокатку.

При работе с нержавеющей сталью толщиной до 2 мм ориентировочный минимальный диаметр готового изделия составляет 170 мм. Различные марки нержавеющего металла могут заметно отличаться по пластичности, пределу текучести и способности к упругому возврату. Поэтому одинаковые по толщине листы не всегда позволяют получить одинаковый радиус при одних и тех же настройках.

Точной универсальной формулы для расчета минимального диаметра не существует. На результат одновременно влияют характеристики материала, размеры заготовки, направление проката, количество проходов и установленная степень воздействия. Пробная обработка позволяет оценить фактическое пружинение листа и подобрать рабочие параметры для требуемой геометрии.

Необходимо учитывать и минимальную толщину материала, с которой станок способен эффективно работать. В качестве приблизительного ориентира используется значение, равное одной трети максимальной толщины. Однако это соотношение нельзя считать строгой технической характеристикой. Фактическая нижняя граница определяется способностью листа сохранять остаточную деформацию после прохождения между валами.

Чем тоньше и жестче материал, тем больше может оказаться минимально достижимый радиус. Если создаваемой деформации недостаточно, заготовка после прокатки частично возвращается в исходное состояние и не сохраняет требуемую цилиндрическую форму. Поэтому возможность работы с тонким листом также следует проверять опытным путем.

Верхний вал способен вращаться в двух направлениях. Реверс позволяет возвращать лист в рабочую зону, выполнять дополнительные проходы и исправлять недостаточно сформированные участки. Заготовку можно прокатывать вперед и назад без полного извлечения, последовательно изменяя настройки до получения необходимого радиуса.

Для изготовления конусных деталей в правой части станка установлен опорный валик. Лист необходимо зажимать преимущественно рядом с этим элементом, чтобы его стороны перемещались по разным траекториям. Во время нескольких последовательных проходов заготовка постепенно приобретает переменный радиус и формируется в конус.

Опорный ролик помогает удерживать материал в заданной зоне и ограничивает его неконтролируемое боковое смещение. Конусная гибка применяется при изготовлении вентиляционных переходов, воронок, конических патрубков, кожухов и деталей емкостей. Итоговая форма зависит от положения листа, выбранной регулировки и равномерности его подачи.

Подгибка кромок выполняется перед окончательным формированием цилиндрического изделия. Край листа размещается в рабочей зоне таким образом, чтобы воздействие приходилось на требуемый участок. Предварительная гибка помогает уменьшить длину прямых концов и подготовить обечайку к последующей сварке, фальцеванию или другому способу соединения.

Для правки заготовка пропускается между валами с учетом направления имеющейся деформации. Воздействие увеличивается постепенно, поскольку чрезмерная настройка может привести к появлению обратного изгиба. После каждого прохода рекомендуется проверять плоскостность листа и при необходимости корректировать параметры оборудования.

После завершения прокатки цилиндрическая деталь полностью охватывает верхний вал. Для ее снятия валок выполнен откидным. Оператор освобождает его с одной стороны и извлекает готовую обечайку без принудительного разгибания. Это позволяет сохранить сформированный радиус и предотвратить повреждение поверхности металла.

Откидной вал оснащен замком, предотвращающим его самопроизвольное раскрытие во время работы. Фиксирующий механизм удерживает рабочий элемент в установленном положении при вращении и воздействии технологических нагрузок. Открытие выполняется после полной остановки станка и подготовки изделия к снятию.

Габаритные размеры оборудования составляют 2700 × 870 × 1300 мм. При организации рабочего места необходимо предусмотреть свободное пространство для подачи листов шириной до 2020 мм, безопасного перемещения оператора и извлечения готовых деталей. Масса станка без упаковки равна 1100 кг, масса брутто — 1200 кг.

STALEX ESR-2020х3.0 (391107) представляет собой производительный электромеханический станок для изготовления длинномерных цилиндрических и конических деталей. Цепная передача обеспечивает стабильное вращение валов, а реверс позволяет выполнять обработку в обоих направлениях. Закаленные рабочие элементы, опорный ролик для конусной гибки и откидной верхний вал с защитным замком делают модель подходящей для регулярной эксплуатации на металлообрабатывающем производстве.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX ESR-2020х3.0;
• артикул — 391107;
• максимальная ширина вальцовки — 2020 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• диаметр валов — 127 мм;
• твердость валов — до 45 HRC;
• справочный минимальный диаметр обечайки из низкоуглеродистой стали — не менее 160 мм;
• ориентировочный минимальный диаметр для нержавеющей стали толщиной до 2 мм — 170 мм;
• скорость вращения валов — 6,4 об/мин;
• мощность двигателя — 3 кВт;
• габаритные размеры — 2700 × 870 × 1300 мм;
• масса нетто/брутто — 1100/1200 кг.

В исходных данных есть расхождение: в названии указана модель ESR-2020х3.0, а в таблице — ESR-2020х3.5 с максимальной толщиной 3,5 мм. Перед публикацией необходимо сверить обозначение и предельную толщину по паспорту станка.