Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-2550х3.5E (391114)

STALEX ESR-2550х3.5E (391114) — электромеханический трехвалковый станок для гибки листового металла с получением цилиндрических, радиусных и конических заготовок. Оборудование предназначено для последовательной деформации металлического листа между вращающимися валами и позволяет формировать детали различного диаметра. На станке также можно выполнять правку плоских заготовок, предварительную подгибку кромок и гибку металлического прутка.

Модель применяется при производстве воздуховодов, труб, обечаек, кожухов, водосточных элементов, дымоходов, резервуаров и других деталей из листового проката. Ее функциональные возможности востребованы в вентиляционном производстве, строительстве, металлообработке, машиностроении и на предприятиях, выпускающих нестандартные металлоконструкции. Станок подходит для изготовления единичных изделий по заданным размерам, а также для повторяющихся производственных операций.

Рабочая часть STALEX ESR-2550х3.5E состоит из трех валов, расположенных по асимметричной схеме. Такая компоновка обеспечивает эффективный зажим листа, его направленное перемещение и постепенное формирование необходимой кривизны. Асимметричное расположение валков позволяет воздействовать на заготовку в требуемой зоне и уменьшает величину прямого участка, который может оставаться возле кромки после обычной прокатки.

Нижние валки имеют регулируемое положение. Изменяя расстояние между рабочими элементами, оператор задает интенсивность деформации и подбирает требуемый радиус будущего изделия. Обработка может выполняться за несколько проходов: после каждой прокатки положение валов корректируется, а кривизна заготовки постепенно увеличивается. Такой способ обеспечивает контролируемое формование металла и позволяет своевременно корректировать геометрию детали.

Вращение верхнего и нижнего валов осуществляется от электродвигателя. Крутящий момент передается через систему зубчатых колес и цепную передачу. Механическая связь обеспечивает согласованное движение приводных элементов и равномерное протягивание листа через рабочую зону. Электромеханическая схема делает процесс вальцовки стабильным и позволяет выполнять повторяющиеся операции без постоянного ручного вращения валов.

Верхний вал может вращаться в прямом и обратном направлениях. Реверс используется для возврата заготовки, выполнения дополнительных проходов и уточнения формы отдельных участков. Оператор может несколько раз перемещать лист между валками, поэтапно меняя настройки оборудования. Это особенно удобно при изготовлении деталей, для которых требуется точное соблюдение радиуса по всей длине поверхности.

Валы произведены из высокопрочной стали, прошли закалку до твердости HRC 45 и имеют полированную поверхность. Закаленный материал устойчив к износу и нагрузкам, возникающим при регулярной обработке металлических заготовок. Полировка рабочих поверхностей уменьшает сопротивление при движении листа и способствует более аккуратной прокатке. Прочное исполнение валов помогает сохранять их геометрию и стабильность взаимного расположения во время эксплуатации.

На рабочих элементах предусмотрены канавки для гибки прутка. Металлическая заготовка помещается в подходящую канавку и удерживается в ней во время вращения валов. Это позволяет получать кольца, дуги и другие радиусные элементы из круглого проката. Наличие таких канавок расширяет назначение станка и дает возможность выполнять листогибочные и дополнительные гибочные операции на одном оборудовании.

STALEX ESR-2550х3.5E штатно оснащен приспособлением для изготовления конических изделий. В правой части машины расположен опорный валик, который используется для направления и удержания заготовки. При конусной гибке лист необходимо зажимать преимущественно возле этого элемента. В результате стороны заготовки перемещаются по различным траекториям, и материал постепенно принимает форму конуса.

Функция конусной гибки позволяет производить вентиляционные переходы, воронки, конические патрубки, защитные кожухи, элементы емкостей и другие детали с переменным диаметром. Геометрия готового изделия зависит от положения листа, выбранной регулировки валов и последовательности проходов. Опорный ролик помогает ограничивать смещение заготовки и поддерживать заданное направление ее движения.

Управление вращением выполняется с помощью выносной ножной педали. Ее применение дает оператору возможность удерживать и направлять металлический лист обеими руками. Команды с педали дублируются стационарным пультом, размещенным на станине. Такое решение позволяет управлять станком из удобной точки в зависимости от размера заготовки, этапа настройки и выполняемой технологической операции.

Выносная педаль оснащена кнопкой аварийной остановки. При возникновении опасной или нештатной ситуации оператор может оперативно остановить движение механизмов. Размещение аварийной кнопки непосредственно на устройстве управления делает ее доступной в течение всего рабочего цикла. Дублирование управления на станине удобно при регулировке оборудования, пробном запуске и контроле работы основных узлов.

После завершения прокатки цилиндрическая деталь оказывается замкнутой вокруг верхнего вала. Для ее снятия предусмотрен поворотно-откидной механизм с эксцентриковым зажимом. Верхний вал освобождается с одной стороны и отводится, благодаря чему сформированное изделие можно извлечь без принудительного разгибания. Это помогает сохранить полученный радиус и избежать повреждения готовой детали.

Откидной узел оборудован замком, который предотвращает его самопроизвольное открытие при вращении валов и прохождении заготовки. Механизм фиксирует верхний вал в рабочем положении и освобождается только перед снятием изделия. Эксцентриковый зажим позволяет быстро закреплять и открывать узел, сокращая продолжительность вспомогательных операций между циклами обработки.

Для начала работы лист устанавливается между валками и выравнивается относительно рабочей зоны. После зажима оператор включает вращение, контролируя направление и положение материала. При первом проходе формируется начальная кривизна. Затем положение нижних валов изменяется, и прокатка повторяется до получения заданного радиуса. Реверсивный привод позволяет возвращать заготовку и обрабатывать ее в обоих направлениях.

При необходимости подгибки кромок лист позиционируется таким образом, чтобы воздействие валков приходилось на его край. Правка выполняется путем контролируемого пропускания плоской заготовки через рабочую зону. Для конусной гибки материал располагается возле правого опорного ролика и направляется с учетом требуемой разницы диаметров. Переключение между операциями осуществляется посредством настройки положения валов и правильной установки заготовки.

В стандартную комплектацию входит набор инструмента, предназначенный для предусмотренного обслуживания и выполнения основных регулировок. Наличие базовых принадлежностей упрощает подготовку оборудования к эксплуатации и дальнейший контроль его рабочих механизмов.

STALEX ESR-2550х3.5E (391114) объединяет электромеханический привод, трехвалковую асимметричную схему, регулируемые нижние валы и реверсивное вращение. Закаленные полированные рабочие поверхности, канавки для прутка и штатное устройство конусной гибки позволяют использовать станок для широкого перечня производственных операций. Выносная педаль с аварийной остановкой, стационарный пульт и защищенный откидной механизм верхнего вала делают обработку металла удобной, контролируемой и безопасной.